有机硫加氢转化催化剂的加工方法技术

有机硫加氢转化催化剂的加工方法，在氨水水溶液中分别加入钼酸铵、硝酸钴和硝酸镍，最后加入活性组分含10%乙二胺的硝酸钴，搅拌至完全溶解；将含TiO2%的γ-Al2O3载体置于配制好的混合溶液中，温度控制在30℃-50℃的条件下，浸泡1-1.5小时；进入烘房中，温度100℃-120℃，烘干8小时,再置于电炉中，温度380℃-420℃，焙烧恒温2小时；冷却；检测分析、合格进行包装，进库。本发明专利技术采用浸泡法生产，活性组分分布均匀，产品质量稳定、活性转化率高，有机硫转化率(%):≥99，烯烃加氢转化率(%):≥90，氧的加氢转化率(%):≥95；催化剂生产环节少，流程短、生产成本低、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到JT201-1型，它适用于大型合成氨厂、甲醇厂、碳一化学厂、炼厂等系统。
技术介绍
JT201-1型有机硫加氢转化催化剂，能对原料天然气、油田气、焦化干气、轻油中有机硫的加氢转化起着极其重要的作用。并对上述原料中的烯烃和氧亦具有较高的加氢转化活性。以天然气为原料的合成氨厂，天然气中除了含有需要转化的有机硫外，还含有一定的乙烯、丙烯等不饱和烃，同时还含有机氮、氧等，这些不饱和烯烃、有机氮、氧等对合成氨的设备、产品的质量、产品的收率都存在较大的影响。由于原料气中存在烯烃，在加氢反应时会放出大量的热，因此要求加氢催化剂在较低温度就要有较好的加氢反应活性能力。市场上的钴钥型有机硫加氢催化剂在使用时都必须先预硫化，使催化剂中的活性组份变成硫化态后才能正常使用。市场上也销售有用于焦炉气的有机硫加氢转化催化剂，它是以铁钥为主要活性组分，采用共沉淀法，通过打片而成的圆柱状催化剂，该工艺存在着生产设备多、生产工艺流程长、操作难度大、生产成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种，它能解决现有产品对有机硫的加氢转化所存在的问题。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于该本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机硫加氢转化催化剂的加工方法，其特征在于：该催化剂的组成包括γ？Al2O3载体及以浸泡法负载的钴、钼、镍活性组份；催化剂载体的形状是条状或球状；该催化剂的重量组成为：Co:2.0%～3.0%、MoO3:11.0%～13.0%、Ni:0.5%～1.0%，余量为:含5？10%TiO2吸水率>60%的γ？Al2O3载体；其加工过程为：将氨水配制成15%？18%的水溶液；在配制后的氨水水溶液中先加入钼酸铵，充分搅拌至完全溶解；？再加入硝酸钴和硝酸镍，充分搅拌；最后加入活性组分含10%乙二胺的硝酸钴，搅拌至完全溶解；配制后的混合溶液中要求每100ml，含钴3.5？4.0g、含三氧化钼22？25g、含镍...

【技术特征摘要】
1.有机硫加氢转化催化剂的加工方法，其特征在于该催化剂的组成包括Y-Al2O3载体及以浸泡法负载的钴、钥、镍活性组份；催化剂载体的形状是条状或球状；该催化剂的重量组成为Co: 2.0% 3.0%、MoO3:11.0% 13.0%、Ni: O. 5% 1.0%，余量为:含 5_10%Ti02吸水率>60%的Y-Al2O3载体；其加工过程为将氨水配制成15%-18%的水溶液；在配制后的氨水水溶液中先加入钥酸铵，充分搅拌至完全溶解；再加入硝酸钴和硝酸镍，充分搅拌；最后加入活性组分含10%乙二胺的硝酸钴，搅拌至完全溶解；...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓峰，
申请(专利权)人：江苏靖江催化剂总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：