一种无金属加氢催化剂在催化硝基苯及其衍生物加氢反应中的应用制造技术

本发明专利技术公开一种无金属加氢催化剂在催化硝基苯及其衍生物加氢反应中的应用。本发明专利技术所采用的无金属加氢催化剂为采用浸渍法以三聚氰胺为氮源制备得到的掺氮碳纳米管或采用原位合成法以氨气为氮源制备得到的掺氮碳纳米管，然后将所得催化剂应用于硝基苯及其衍生物的加氢反应中。本发明专利技术采用掺氮碳纳米管作为硝基苯加氢催化剂，不负载任何金属活性组分，仅利用掺氮改性方法达到加氢催化目的。整个反应过程避免了贵金属的使用，节约了成本，且不会污染环境，同时可以重复利用。本发明专利技术的催化剂制备方法简单，生产成本低、加氢效果好、反应易控制，催化剂对环境友好，不会对环境造成二次污染，可广泛的应用到各类加氢反应中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料制备及化学工程领域，特别涉及一种无金属加氢催化剂在催化硝基苯及其衍生物加氢反应中的应用。
技术介绍
苯胺是一种重要的有机化工中间体和溶剂，应用广泛，市场需求量大。目前苯胺生产工艺主要采用硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法，其中硝基苯的催化加氢法具有反应温度较低、副产物少等特点，约占苯胺总生产能力的85%。目前，硝基苯液相加氢反应绝大多数采用贵金属催化剂，虽然贵金属催化剂活性高，但是成本也很高，而且容易造成重金属污染。近年来，由于碳纳米管异常的力学、电学和化学性能，以及碳纳米管及纳米材料研究的深入，其广阔的应用前景也不断地展现出来，杂原子掺杂碳纳米管可以在不改变原碳纳米管的结构的条件下明显改善其催化性能。河北工业大学的王延吉等人（CN104311433A）专利技术了一种反应器构建表现固载活性组分，利用活性反应构件进行硝基苯加氢合成苯胺。该方法虽然能够一定程度上减少催化剂的损失，但其活性组分仍然为贵金属，催化剂成本很高，该专利技术另采用贱金属镍作为催化活性金属，但反应中不可避免会有活性金属的流失，对环境造成了污染。综上所述，贵金属催化剂制备成本高，反应中易出现金属溶脱流失，不仅导致活性的不断下降，而且会造成环境污染。而非贵金属虽然大大降低了催化剂制备成本，却催化剂工艺及步骤繁杂，不利于工程上操作，且金属用量大，同时也不可避免的存在金属流失的现象，造成环境污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种无金属加氢催化剂在催化硝基苯及其衍生物加氢反应中的应用。本专利技术的技术方案为：一种无金属加氢催化剂在催化硝基苯加氢及其衍生物反应的应用，包括如下步骤：（A）将硝基苯或某种硝基苯衍生物及其质量5~20%的无金属加氢催化剂加入反应釜中，并加入溶剂乙醇；（B）关上反应釜后以氢气置换1~6次，然后通入氢气并进行搅拌，升温至140~250℃；（C）达到反应温度后将压力调到1~5MPa，反应4~12小时；所述的无金属加氢催化剂，采用浸渍法以三聚氰胺为氮源制备得到或采用原位合成法以氨气为氮源制备得到；采用浸渍法以三聚氰胺为氮源制备掺氮碳纳米管，包括如下步骤：（1）碳纳米管氧化处理：按固液比为1:60~120向碳纳米管加入混酸酸化处理8~15h，离心分离洗涤后，洗涤干燥得到氧化碳纳米管；（2）将步骤（1）所得氧化碳纳米管与三聚氰胺按1：1~1.2的质量比混合，然后加入去离子水，再按甲醛与三聚氰胺2~3：1的质量比加入甲醛，然后浸渍10~20h；（3）向步骤（2）所得溶液中加入碱或碱性盐，调节pH10~12，然后升温至70~90℃反应30~60min；（4）待步骤（3）所得反应液冷却至40℃以下，加入弱酸调节pH2~3，然后搅拌10~20h；（5）将步骤（4）所得反应液进行离心分离，干燥并焙烧得到最终产物，即无金属加氢催化剂掺氮碳纳米管；采用原位合成法以氨气为氮源制备掺氮碳纳米管，包括如下步骤：（a）将Fe(NO3)3·9H2O与?-Al2O3按1~1.2：1的物质的量之比溶于去离子水中，搅拌20~40h后，在80~120℃下干燥24~48小时，得到铁铝催化剂；（b）将铁铝催化剂在400~600℃下焙烧2~4h；（c）将步骤（b）所得催化剂置于石英管中，以纯氢气冲洗20~50min，升温至450~550℃还原2~4h；（d）通入甲烷气体、氩气及氨气，升温至750~850℃反应2~4h；（e）待冷却至40℃以下，在所得产品中加入强碱，在70~100℃下浸渍1~4h，并以去离子水洗涤，去除铁铝催化剂；（f）加入酸浸渍1~2h，洗涤干燥得到无金属加氢催化剂氮掺杂纳米碳管。进一步地，步骤（3）的碱或碱性盐优选氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾中的一种或两种以上，其浓度优选为0.5~2mol/L。进一步地，步骤（4）的弱酸优选醋酸或柠檬酸，更优选为醋酸。进一步地，步骤（5）中，干燥温度为80~120℃，时间为12~48h；焙烧温度为400~600℃，时间为2~12h。进一步地，步骤（c）的升温速率优选2~5℃/min。进一步地，步骤（d）中，甲烷、氩气、氨气的气流比优选1：1：1，升温速率优选4~8℃/min。进一步地，步骤（e）中，强碱优选氢氧化钾或氢氧化钠。进一步地，步骤（f）中，酸优选盐酸或硫酸，其浓度为0.5~2mol/L。进一步地，硝基苯衍生物优选间氨基硝基苯，1-羟基-2-硝基苯，对硝基苯酚，1-氯-4-硝基苯；1-氯-2-硝基苯；邻氨基硝基苯，间羟基硝基苯，1-氯-3-硝基苯，1-氰基-4-硝基苯，1-氰基-2-硝基苯或1-氰基-3-硝基苯中的一种。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用掺氮碳纳米管作为硝基苯及其衍生物加氢催化剂，避免了使用贵金属，节约了成本，且不会污染环境，同时可以重复利用。本专利技术的催化剂制备方法简单，生产成本低、加氢效果好、反应易控制，催化剂对环境友好，不会对环境造成二次污染，可广泛的应用到各类加氢反应中。附图说明图1为本专利技术浸渍法所得掺氮碳纳米管的工艺流程框图。图2为本专利技术原位合成法所得掺氮碳纳米管的工艺流程框图。具体实施方式下面结合实施实例进一步说明本专利技术。实施例1一种无金属加氢催化剂的制备方法，采用浸渍法以三聚氰胺为氮源制备掺氮碳纳米管，具体包括如下步骤：（1）碳纳米管氧化处理：将碳纳米管按固液比为1:80加入体积比为3：1的浓硫酸与浓硝酸的混酸进行酸化12h，离心分离洗涤后在80℃下干燥12h得到氧化碳纳米管。（2）取上述氧化碳纳米管适量，与三聚氰胺按1:1的质量比混合，加入去离子水，并加入适量三聚氰胺质量2倍的甲醛，浸渍12h；（3）向上述溶液中滴加1mol/LNaOH，调节pH到10左右；（4）升温到75℃反应30min；（5）冷却到室温后加入醋酸，调节pH为2.5左右，室温下搅拌12h；（6）将上述步骤的液体进行离心分离洗涤后在80℃下干燥24小时；（7）将上述固体在管式炉中氮气气氛下500℃焙烧4小时，得到无金属加氢催化剂掺氮碳纳米管。实施例2一种无金属加氢催化剂的制备方法，采用浸渍法以三聚氰胺为氮源制备掺氮碳纳米管，具体包括如下步骤：（1）碳纳米管氧化处理：将碳纳米管按固液比为1:60加入体积比为3：1的浓硫酸与浓硝酸的混酸进行酸化15h，离心分离洗涤后在100℃下干燥12h得到氧化碳纳米管。（2）取上述氧化碳纳米管适量，与三聚氰胺按1:1.1的质量比混合，加入去离子水，并加入适量三聚氰胺质量3倍的甲醛，浸渍10h；（3）向上述溶液中滴加0.5mol/LKOH，调节pH到11左右；（4）升温到70℃反应60min；（5）冷却到室温后加入醋酸，调节pH为3左右，室温下搅拌10h；...

【技术保护点】
一种无金属加氢催化剂在催化硝基苯及其衍生物加氢反应中的应用，其特征在于，包括如下步骤：（A）将硝基苯或某种硝基苯衍生物和其质量5~20%的无金属加氢催化剂加入反应釜中，并加入溶剂乙醇；（B）关上反应釜后以氢气置换1~6次，然后通入氢气并进行搅拌，升温至140~250℃；（C）达到反应温度后将压力调到1~5MPa，反应4~12小时；所述的无金属加氢催化剂，采用浸渍法以三聚氰胺为氮源制备得到，包括如下步骤：（1）碳纳米管氧化处理：按固液比为1:60~120向碳纳米管加入混酸酸化处理8~15 h，离心分离洗涤后，洗涤干燥得到氧化碳纳米管；（2）将步骤（1）所得氧化碳纳米管与三聚氰胺按1：1~1.2的质量比混合，然后加入去离子水，再按甲醛与三聚氰胺2~3：1的质量比加入甲醛，然后浸渍10~20 h；（3）向步骤（2）所得溶液中加入碱或碱性盐，调节pH 10~12，然后升温至70~90℃反应30~60min；（4）待步骤（3）所得反应液冷却至40℃以下，加入弱酸调节pH 2~3，然后搅拌10~20 h；（5）将步骤（4）所得反应液进行离心分离，干燥并焙烧得到最终产物，即无金属加氢催化剂掺氮碳纳米管。...

【技术特征摘要】
1.一种无金属加氢催化剂在催化硝基苯及其衍生物加氢反应中的应用，其特征在于，包括如下步骤：
（A）将硝基苯或某种硝基苯衍生物和其质量5~20%的无金属加氢催化剂加入反应釜中，并加入溶剂乙醇；
（B）关上反应釜后以氢气置换1~6次，然后通入氢气并进行搅拌，升温至140~250℃；
（C）达到反应温度后将压力调到1~5MPa，反应4~12小时；
所述的无金属加氢催化剂，采用浸渍法以三聚氰胺为氮源制备得到，包括如下步骤：
（1）碳纳米管氧化处理：按固液比为1:60~120向碳纳米管加入混酸酸化处理8~15h，离心分离洗涤后，洗涤干燥得到氧化碳纳米管；
（2）将步骤（1）所得氧化碳纳米管与三聚氰胺按1：1~1.2的质量比混合，然后加入去离子水，再按甲醛与三聚氰胺2~3：1的质量比加入甲醛，然后浸渍10~20h；
（3）向步骤（2）所得溶液中加入碱或碱性盐，调节pH10~12，然后升温至70~90℃反应30~60min；
（4）待步骤（3）所得反应液冷却至40℃以下，加入弱酸调节pH2~3，然后搅拌10~20h；
（5）将步骤（4）所得反应液进行离心分离，干燥并焙烧得到最终产物，即无金属加氢催化剂掺氮碳纳米管。
2.一种无金属加氢催化剂在催化硝基苯及其衍生物加氢反应中的应用，其特征在于，包括如下步骤：
（A）将硝基苯或某种硝基苯衍生物和其质量5~20%的无金属加氢催化剂加入反应釜中，并加入溶剂；
（B）关上反应釜后以氢气置换1~6次，然后通入氢气并进行搅拌，升温至100~200℃；
（C）达到反应温度后将压力调到0.5~3MPa，反应6~18小时；
所述的无金属加氢催化剂，采用原位合成法以氨气为氮源制备得到，包括如下步骤：
（a）将Fe(NO3)3·9H2O与?-Al2O3按1~1.2：1的物质的量之比溶于去离子水中，搅拌20~40h后，在80~120℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝芳，张文斌，刘平乐，熊伟，熊绍锋，罗和安，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43