The invention discloses a grading method of catalytic diesel oil hydrogenation conversion catalyst, including the following: (1) in the hydrogenation process conditions, mixture of FCC diesel and hydrogen into the first hydrogenation reactor and hydrotreating catalyst; (2) hydrogenation reaction effluent into cracking reaction for hydrocracking catalyst bed and hydrocracking reactor of loaded contact reaction; (3) the hydrocracking reaction effluent after separation and fractionation to obtain naphtha fractions and diesel components; the steps (2) the grade packing hydrocracking catalyst bed hydrocracking catalyst by fresh regeneration agent and catalyst composition, above the bed filling hydrocracking of fresh catalyst, lower loading regeneration agent, filling ratio of 1:3~3:1; by filling with the different anti cracking reactor The catalyst system is used to improve the selectivity of Diesel / gasoline components in the conversion process and to increase the production of high octane gasoline products.
【技术实现步骤摘要】
一种催化柴油加氢转化工艺催化剂级配方法
本专利技术涉及一种催化剂级配方法,具体的说是一种催化柴油加氢转化工艺催化剂级配方法。
技术介绍
近年来,随着国内所加工原油质量的日益重质化,催化裂化所加工的原料也日趋重质化和劣质化,加之许多企业为了达到改善汽油质量或增产丙烯的目的,对催化裂化装置进行了改造或提高了催化裂化装置的操作苛刻度,导致催化裂化的产品,特别是催化柴油的质量更加恶化。为提高石油资源的利用率,提高汽柴油燃料的整体质量水平,实现产品调合最优化和产品价值最大化的目标,满足国内对清洁燃料不断增长的需求,高芳烃柴油加氢转化生产高附加值石脑油组分和低硫清洁柴油燃料的加氢裂化新工艺技术具有很好的应用前景。国内外科研工作者也进行了大量的研究工作。国外已有采用加氢裂化工艺技术将催化裂化轻循环油转化为超低硫柴油和高辛烷值汽油调合组分的相关报道。如:1995年NPRA年会,DavidA.Pappal等人介绍了由Mobil、AkzoNobel/NipponKetjen和M.W.Kellogg公司开发的一种单段加氢裂化工艺技术。2005年NPRA年会,VasantP.Thakkar等人介绍了UOP公司开发的LCOUnicrackingTM技术。据报道,以上两种技术均可将低价值的催化循环油组分转化为高辛烷值汽油组分和优质柴油调合组分。该技术过程在保证未转化柴油组分充分加氢饱和提高柴油产品十六烷值的同时,汽油组分的产率及辛烷值是该技术优劣的一个重要指标,因此,如何在保证柴油质量的前提下,提高柴油/汽油组分加氢选择性,提高汽油产品收率是该技术的关键。中国石化抚顺石油化工研究院开 ...
【技术保护点】
一种催化柴油加氢转化工艺催化剂级配方法,包括以下内容:(1)在加氢精制工艺条件下,催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器与加氢精制催化剂接触反应;(2)加氢精制反应流出物进入裂化反应器,与裂化反应器内级配装填的加氢裂化催化剂床层接触反应;(3)加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分;其中步骤(2)所述的级配装填加氢裂化催化剂床层由加氢裂化催化剂新鲜剂和再生催化剂组成,床层上部装填加氢裂化催化剂新鲜剂,下部装填再生催化剂,装填质量比为1:3~3:1;所述的再生催化剂具有如下性质:比表面积为200~400m
【技术特征摘要】
1.一种催化柴油加氢转化工艺催化剂级配方法,包括以下内容:(1)在加氢精制工艺条件下,催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器与加氢精制催化剂接触反应;(2)加氢精制反应流出物进入裂化反应器,与裂化反应器内级配装填的加氢裂化催化剂床层接触反应;(3)加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分;其中步骤(2)所述的级配装填加氢裂化催化剂床层由加氢裂化催化剂新鲜剂和再生催化剂组成,床层上部装填加氢裂化催化剂新鲜剂,下部装填再生催化剂,装填质量比为1:3~3:1;所述的再生催化剂具有如下性质:比表面积为200~400m2/g,孔容为0.22~0.38ml/g,含炭量3wt%~5wt%,总红外酸量0.35~0.55mmol/L,其中大于350℃强酸红外酸量不大于0.05mmol/L,总红外酸量与大于350℃强酸含量比5~50。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的再生催化剂的表面Ni和/或Co与Al的原子比0.25~0.40,表面Mo和/或W与Al的原子比0.40~0.70。3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的催化裂化柴油为劣质催化裂化柴油,催化裂化柴油密度为0.90~1.0g/cm3,馏程范围在180~400℃,氮含量500~2000ppm,硫含量5000~15000ppm,芳烃含量60~90m%。4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的加氢精制工艺条件为:反应压力4.0~10.0MPa,反应温度320~420℃,体积空速1.0~4.0h-1,氢油体积比200:1~2000:1。5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的裂化器操作条件:反应压力4.0~10.0MPa,反应温度360~440℃,体积空速1.0~4.0h-1,氢油体积比200:1~2000:1。6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的加氢裂化催化剂通常包括Y分子筛的硅铝载体和加氢活性金属,按照质量百分比计,含Y分子筛的硅铝载体为70%~92%,加氢活性金属以氧化物计为8%~30%;所述加氢裂化催化剂的比表面积为200~400m2/g,孔容为0.2~0.5ml/g;所述加氢活性金属是元素周期表中的第VIII族和/或第VI族金属元素,其中第VIII族活性金属是Ni和/或Co,第VI族活性金属是W和/或Mo;所述第VIII族活性金属含量为2%~10%,第VI族活性金属含量为5%~20%;所述的Y分子筛在载体中的含量为30%~90%,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:柳伟,杜艳泽,秦波,张晓萍,阮彩安,王阔,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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