用于车辆制动装置的液压单元制造方法及图纸

一种用于车辆制动装置的液压单元，该车辆制动装置具有主缸和轮缸，该液压单元包括：壳体、泵和储液器活塞，其中，壳体形成有连接在主缸与轮缸之间的管道，泵设置在壳体中以用于抽吸及排放制动流体从而增加制动流体的压力，储液器活塞设置在形成于壳体中的孔内以能够以可滑动的方式来回移动，并且储液器活塞分隔孔内的用于暂时储存从轮缸排放的制动流体的储液器室。该液压单元还包括设置在孔中以封闭孔的位于大气侧的一端的盖，该盖形成有用于储存从泵泄漏的制动流体的流体储液器室。

【技术实现步骤摘要】
用于车辆制动装置的液压单元
本专利技术涉及一种用于车辆制动装置的液压单元。
技术介绍
日本专利申请公开公报No.2009-262924描述了一种用于车辆制动装置的液压单元。该液压单元具有下述结构：在该结构中，形成有凹部的ECU(电子控制单元)外壳装配至壳体以使得凹部与容置有泵的壳体室连通从而使得凹部用作储存从泵泄漏的制动流体的流体储液器。此外，为了防止制动流体从流体储液器中泄漏到外面，在ECU外壳与壳体之间的配合表面处设置有密封构件。然而，用于车辆制动装置的以上常规液压单元的问题在于：由于ECU外壳形成有用作流体储液器的凹部，因此存在下述担忧，即如果制动流体由于密封构件的劣化而从流体储液器中泄漏，则制动流体可能粘附到容置在ECU外壳中的ECU，从而引起电气故障。
技术实现思路
示例性实施方式提供了一种用于具有主缸和轮缸的车辆制动装置的液压单元，该液压单元包括：壳体，该壳体形成有管道，该管道连接在主缸与轮缸之间以允许制动流体穿过该管道；泵，该泵设置在壳体中以用于抽吸和排放制动流体以增加制动流体的压力；储液器活塞，该储液器活塞设置在形成于壳体中的孔中以能够以可滑动的方式来回移动，并且该储液器活塞分隔孔内的用于暂时储存从轮缸排放的制动流体的储液器室；盖，该盖设置在孔中以闭合孔的位于大气侧的一端，并且该盖形成有用于储存从泵泄漏的制动流体的流体储液器室；以及排出通道，该排出通道形成在壳体中以用于将从泵泄漏的制动流体引入到流体储液器室中。根据示例性实施方式，提供了一种用于车辆制动装置的液压单元，该液压单元抵抗制动流体从其流体储液器室泄漏从而防止发生电气故障。本专利技术的其他优点和特征从包括附图和权利要求的下列描述中将变得显而易见。附图说明在附图中：图1是包括根据本专利技术的实施方式的液压单元的车辆制动装置的管道系统示意图；以及图2是图1中示出的车辆制动装置的液压单元的局部截面图。具体实施方式图1是包括根据本专利技术的实施方式的液压单元的制动装置的管道系统示意图。用于四轮前轮驱动车辆的车辆制动装置具有X型双液压回路，该X型双液压回路包括从右前轮至左后轮的第一管路和从左前轮至右后轮的第二管路。如图1中所示，车辆的制动踏板1连接至增压器单元2，该增压器单元2用于增加通过车辆驾驶员施加至制动踏板1的压下力。增压器单元2包括用于将增加的压下力传递至主缸3的推杆。当推杆推动设置在主缸3内的主活塞时，产生主缸压力。制动踏板1、增压器单元2和主缸3构成制动流体压力产生部分。主缸3与主储液器3a连接，该主储液器3a用于将制动流体供应到主缸3中并且用于储存主缸3内的剩余量的制动流体。主缸压力通过ABS(防抱死制动系统)传递至右前轮的轮缸4和左后轮的轮缸5。在下文中，对从右前轮至左后轮的第一管路的操作进行解释。由于从左前轮至右后轮的第二管路的操作与第一管路的操作相同，因此省略了其说明。车辆制动装置还包括连接至主缸3的主管道(以下称为“管道A”)。管道A设置有压差控制阀7。管道A分成管道A1和管道A2，其中，该管道A1从主缸3延伸至压差控制阀7并且接收主缸压力，该管道A2从压差控制阀7延伸至轮缸4和轮缸5。压差控制阀7在连通状态与压差状态之间进行切换。通常，压差控制阀7设定成连通状态。为了维持轮缸4和轮缸5那侧的压力比主缸3那侧的压力大预定的压差，压差控制阀7切换至压差状态。管道A2分支成两个分支，一个分支设置有用于控制供应至轮缸4的制动流体的增加的增压控制阀30，另一个分支设置有用于控制供应至轮缸5的制动流体的增加的增压控制阀31。增压控制阀30和增压控制阀31中的每者均为由用于制动流体压力控制的ECU(未示出)在连通状态与切断状态之间进行切换的二位阀。当二位阀切换到连通状态时，由主缸压力造成的制动流体压力施加至轮缸4或轮缸5。这些增压控制阀30和增压控制阀31在ABS等不工作的正常制动操作期间通常设定成连通状态。增压控制阀30和增压控制阀31分别与安全阀30a和安全阀30b并联，使得当ABS处于工作中时，制动流体可以在制动踏板1被释放时从轮缸4和轮缸5移除。管道A在其位于增压控制阀30与轮缸4之间以及增压控制阀31与轮缸5之间的部分处通过管道B连接至压力调节储液器8，使得可以通过制动流体穿过管道B而释放到压力调节储液器8以适当地控制轮缸4和轮缸5处的制动流体压力来防止车轮抱死。管道B设置有减压控制阀32和减压控制阀33，减压控制阀32和减压控制阀33分别通过ECU在连通状态与切断状态之间进行切换。减压控制阀32和减压控制阀33在ABS不工作的正常制动操作期间通常设定成连通状态。管道A在其位于压差控制阀7与增压控制阀30和31之间的部分处通过管道C连接至压力调节储液器8。管道C设置有带有单向阀10a和单向阀10b的泵10。泵10由电动马达11驱动用于抽吸和排放制动流体。此外，管道C在其位于泵10的下游的部分处设置有用于抑制从泵10排放的制动流体的脉动的蓄能器12。压力调节储液器8和主缸3通过管道D彼此连接。泵10通过管道D和压力调节储液器8来抽吸管道A1中的制动流体，并且将制动流体排放至管道A2以增加轮缸压力。压力调节储液器8包括储液器活塞81，该储液器活塞81以可来回移动的方式设置在形成于之后说明的壳体中的孔中。储液器活塞81分隔用于暂时储存从轮缸4和轮缸5排放的制动流体的储液器室82。储液器活塞81被活塞弹簧83沿减小储液器室82的容积的方向偏置。压力调节储液器8具有下述结构：在该结构中，阀体84坐置在阀座85上以及与阀座85分离以在管道D与储液器室82之间进行连通与切断。阀体84被阀弹簧86沿阀关闭方向偏置。储液器活塞81和阀体84通过轴87彼此连通。当储液器活塞81沿减小储液器室82的容积的方向移动时，阀体84沿阀打开方向移动。如图2中所示，液压单元包括壳体9，该壳体9具有大致矩形的形状并且形成液压单元的外部形状。壳体9容置泵10和压力调节储液器8。尽管图2中未示出，但是马达11设置在壳体9的一侧，并且ECU设置在壳体9的另一侧。由有色金属如铝制成的壳体9形成有开至壳体9的底表面的两个孔91。储液器活塞81在孔91的底侧上被包含在孔91中。孔91的开口端分别由盖88来闭合。盖88由有色金属制成，并且具有大致圆筒形的形状。盖88的外周部形成为凹进形状以形成流体储液器室881。盖88的一个端部——其到储液器活塞81那侧比流体储液器室881到储液器活塞81那侧近——形成有径向向外突出的第一凸缘部882。在形成于第一凸缘部882的外周中的环形槽中装配有O形环883以在第一凸缘部882与壳体9之间进行密封。盖88的另一个端部——其到储液器活塞81的相对侧比流体储液器室881到储液器活塞81的相对侧近——形成有径向向外突出的第二凸缘部884。为了在第二凸缘部884与壳体9之间进行密封，壳体9的在孔91的大气侧的开口端附近的一部分型锻成夹持第二凸缘部884的外周边缘。壳体9形成有用于容置泵10的壳体孔92。壳体孔92位于流体储液器室881上方。在本实施方式中，泵10为内齿轮泵(次摆线泵)。更具体地，泵10包括外转子101、内转子102和外壳103，其中，外转子101的内周处形成有内齿，内转子102的外周处形成有外齿，外壳103容置外转子101和内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于车辆制动装置的液压单元，所述车辆制动装置具有主缸和轮缸，所述液压单元包括：壳体，所述壳体形成有管道，所述管道连接在所述主缸与所述轮缸之间以允许制动流体穿过所述管道；泵，所述泵设置在所述壳体中以用于抽吸及排放所述制动流体从而增加所述制动流体的压力；储液器活塞，所述储液器活塞设置在形成于所述壳体中的孔内以能够以可滑动的方式来回移动，并且所述储液器活塞分隔所述孔内的用于暂时储存从所述轮缸排放的所述制动流体的储液器室；盖，所述盖设置在所述孔中以封闭所述孔的位于大气侧的一端，并且所述盖形成有用于储存从所述泵泄漏的所述制动流体的流体储液器室；以及排出通道，所述排出通道形成在所述壳体中以用于将从所述泵泄漏的所述制动流体引入到所述流体储液器室中。

【技术特征摘要】
2014.06.12 JP 2014-1216521.一种用于车辆制动装置的液压单元，所述车辆制动装置具有主缸和轮缸，所述液压单元包括：壳体，所述壳体形成有管道，所述管道连接在所述主缸与所述轮缸之间以允许制动流体穿过所述管道；泵，所述泵设置在所述壳体中以用于抽吸及排放所述制动流体从而增加所述制动流体的压力；储液器活塞，所述储液器活塞设置在形成于所述壳体中的孔内以能够以可滑动的方式来回移动，并且所述储液器活塞分隔所述孔内的用于暂时储存从所述轮缸排放的所述制动流体的储液器室；盖，所述盖设置在所述孔中以封闭所述孔的位于大气侧的一端，并且所述盖形成有用于储存从所述泵泄漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：小山文利，佐佐木伸，大西纯，
申请(专利权)人：株式会社电装，株式会社爱德克斯，
类型：发明
国别省市：日本;JP