【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种模具，尤其涉及一种用于制备多路阀支架的模具。技术背景已有技术制得的多路阀支架结构比较复杂，操作比较麻烦，需消耗工作人员较多 的时间，影响企业的生产进度
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单，操作方便的 用于制备多路阀支架的模具。本技术是通过以下技术方案实现的一种用于制备多路阀支架的模具，包括有可以相互对合的左模和右模，其特征在 于所述左模和右模的对合面上分别设有相互匹配的左模腔和右模腔，所述对合后的左、右 模上压有盖板，所述左模、右模和盖板围成型腔，所述盖板上设有与型腔连通的中心孔和注 腊孔，有抽芯从盖板的中心孔插入所述的型腔内。所述一种用于制备多路阀支架的模具，其特征在于所述左模和右模的对合面上 分别设有相互配合的定位销和定位孔。所述左模和右模的侧壁上分别开有相互对应的锁紧槽，所述左模和右模之间通过 锁紧装置将其锁紧固定。左、右模对合后，压加盖板，用锁紧装置将左、右模锁紧固定，抽芯 从盖板上的中心孔部位垂直加入，最后从注蜡孔向型腔中注蜡，待成型后，得到多路阀支^K O本技术的左模、右模和压盖均是用铝合金材料制成。本技术的优点是本技术结构简单，制备方便，制得的多路阀支架外观光滑，无毛刺，且加工效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式一种用于制备多路阀支架的模具，包括有可以相互对合的左模1和右模2，左模1 和右模2的对合面上分别设有相互匹配的左模腔3和右模腔4，所述对合后的左、右模1、2 上压有盖板5，所述左模1、右模2和盖板5围成型腔，所述盖板5上设有与型腔连通的中心 孔6和注腊孔7，有抽芯8从...
【技术保护点】
一种用于制备多路阀支架的模具，包括有可以相互对合的左模和右模，其特征在于：所述左模和右模的对合面上分别设有相互匹配的左模腔和右模腔，所述对合后的左、右模上压有盖板，所述左模、右模和盖板围成型腔，所述盖板上设有与型腔连通的中心孔和注腊孔，有抽芯从盖板的中心孔插入所述的型腔内。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备多路阀支架的模具，包括有可以相互对合的左模和右模，其特征在于 所述左模和右模的对合面上分别设有相互匹配的左模腔和右模腔，所述对合后的左、右模 上压有盖板，所述左模、右模和盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李联洲，徐建英，
申请(专利权)人：安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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