一种用于制备外螺母套的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备外螺母套的模具，包括相互配合的上模、下模，所述的上模和下模对合形成外螺母套的型腔，所述的上模和下模对合面上分别设置与外螺母套外形相一致的上模腔和下模腔，所述的上模和下模对合后形成台阶抽芯孔槽，台阶抽芯孔槽内插入台阶芯棒，所述上模、下模上设有相互配合的定位装置，所述上模上表面一端内侧设有与型腔连通的注蜡孔，本实用新型专利技术产品实用，结构合理，改变传统制备外螺母套的方式，避免上述缺陷和弊端，提高了外螺母套生产的效率和产品质量。

Mould for preparing outer nut sleeve

The utility model discloses a mold for preparing an outer nut sleeve, which comprises a matching upper mold and a lower mold. The upper mold and the lower mold are joined together to form a cavity of the outer nut sleeve. The upper mold and the lower mold are respectively provided with an upper mold cavity and a lower mold cavity on the matching surface of the upper mold and the lower mold pair which are consistent with the outer nut sleeve shape. After closing, a step core-pulling hole groove is formed, and a step mandrel is inserted into the step core-pulling hole groove. The upper die and the lower die are provided with coordinated positioning devices. A wax injection hole connected with the cavity is arranged on the inner side of one end of the upper surface of the upper die. The utility model has practical products, reasonable structure, and changes the traditional way of preparing the outer nut sleeve to avoid the wax injection hole. The above defects and defects improve the production efficiency and product quality of the outer nut sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备外螺母套的模具
本技术涉及铸造模具
，具体尤其涉及一种用于制备外螺母套的模具。
技术介绍
现有城轨交通发展迅速，要求与之配套的内部设备如塞拉门、携门架、外螺母套、端门和左右支架的制造水平也越来越高。在现有技术中，制备外螺母套的方式是从型材上取得一定尺寸的部件，然后再将其机械加工焊接制得，此种加工工序比较复杂，生产效率低，增加生产成本大，且容易产生废品，在生产使用的过程中带来诸多不便。
技术实现思路
为此，本技术提出一种用于制备外螺母套的模具，产品实用，结构合理，改变传统制备外螺母套的方式，避免上述缺陷和弊端，提高了外螺母套生产的效率和产品质量。本技术通过如下手段实现：一种用于制备外螺母套的模具，包括相互配合的上模、下模，所述的上模和下模对合形成外螺母套的型腔，所述的上模和下模对合面上分别设置与外螺母套外形相一致的上模腔和下模腔，所述的上模和下模对合后形成台阶抽芯孔槽，台阶抽芯孔槽内插入台阶芯棒，所述上模、下模上设有相互配合的定位装置，所述上模上表面一端内侧设有与型腔连通的注蜡孔。优选地，所述的上模、下模上设置相互匹配的锁紧装置。优选地，所述的锁紧装置为活动设置在下模上的螺母，所述的锁紧装置包括有四组螺母，四组所述的螺母分别两两对称设于下模的两相对边上。优选地，所述的上模、下模的两相对边均对称开设有槽，便于锁紧装置将二者固定。优选地，所述的定位装置分别设于台阶抽芯孔槽两侧，便于定位、稳固装置。优选地，所述的定位装置为设于上模内表面的圆柱与开设于下模内表面上的圆孔相互配合构成。优选地，所述的上模设有备用型腔通孔，可便于延长产品使用寿命。优选地，所述上模、下模及台阶芯棒均采用锻铝材料制成。本技术有益效果：本技术产品实用，结构合理简单，制备方便，加工成本低，通过模具设计，改变了外螺母套的传统的生产方式，实现了以铸造代替用型材下料加工焊接的生产方式，制得的外螺母套外观平整，大幅度地提高了生产效率和产品质量，延长模具使用寿命。附图说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术部分结构示意图；图4为本技术部分结构示意图。具体实施方式：为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例对本技术作进一步说明：一种用于制备外螺母套的模具，包括相互配合的上模1、下模2，所述的上模1和下模2对合形成外螺母套的型腔，所述的上模1和下模2对合面上分别设置与外螺母套外形相一致的上模腔3和下模腔4，所述的上模1和下模2对合后形成台阶抽芯孔槽5，台阶抽芯孔槽5内插入台阶芯棒6，所述上模1、下模2上设有相互配合的定位装置7，所述上模1上表面一端内侧设有与型腔连通的注蜡孔8。优选地，所述的上模1、下模2上设置相互匹配的锁紧装置9。优选地，所述的锁紧装置9为活动设置在下模上的螺母10，所述的锁紧装置包括有四组螺母10，四组所述的螺母10分别两两对称设于下模2的两相对边上。优选地，所述的上模1、下模2的两相对边均对称开设有槽11，便于锁紧装置9将二者固定。优选地，所述的定位装置7分别设于台阶抽芯孔槽5两侧，便于定位、稳固装置。优选地，所述的定位装置7为设于上模1内表面的圆柱71与开设于下模2内表面上的圆孔72相互配合构成。优选地，所述的上模1设有备用型腔通孔12，可便于延长产品使用寿命。优选地，所述上模1、下模2及台阶芯棒6均采用锻铝材料制成。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本技术所属
普通技术人员所理解的相同含义。在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时，应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分别被公开。除非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。采用“一”和“一个/种”的用法描述本技术的要素和组分，这只是出于便利和为了给出本技术一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解为包括一个/种或至少一个/种。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备外螺母套的模具，其特征在于：包括相互配合的上模、下模，所述的上模和下模对合形成外螺母套的型腔，所述的上模和下模对合面上分别设置与外螺母套外形相一致的上模腔和下模腔，所述的上模和下模对合后形成台阶抽芯孔槽，台阶抽芯孔槽内插入台阶芯棒，所述上模、下模上设有相互配合的定位装置，所述上模上表面一端内侧设有与型腔连通的注蜡孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备外螺母套的模具，其特征在于：包括相互配合的上模、下模，所述的上模和下模对合形成外螺母套的型腔，所述的上模和下模对合面上分别设置与外螺母套外形相一致的上模腔和下模腔，所述的上模和下模对合后形成台阶抽芯孔槽，台阶抽芯孔槽内插入台阶芯棒，所述上模、下模上设有相互配合的定位装置，所述上模上表面一端内侧设有与型腔连通的注蜡孔。2.根据权利要求1所述的一种用于制备外螺母套的模具，其特征在于：所述的上模、下模上设置相互匹配的锁紧装置。3.根据权利要求2所述的一种用于制备外螺母套的模具，其特征在于：所述的锁紧装置为活动设置在下模上的螺母，所述的锁紧装置包括有四组螺母，四组所述的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈象青，刘成铭，沈雁，徐爱民，周立明，叶世林，宋连华，李勇，
申请(专利权)人：安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34