一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳及其制作方法，包括表面层、过渡层、加固层，所述的表面层为硅溶胶、复晶粉与80‑120目的复晶砂制成，所述的过渡层为硅溶胶、复晶粉与40‑70目的复晶砂制成，所述的加固层为硅溶胶涂料、莫来石粉与16‑30目的莫来石粉制成，本发明专利技术制作的产品模壳强度高，成本低，不受模具类型限制，制作周期短，大大提高了企业效益。

A new type of silica sol and water glass composite shell and its making method

The invention discloses a novel silica sol and sodium silicate composite shell and a manufacturing method thereof, including a surface layer, a transition layer and a strengthening layer. The surface layer is made of silica sol, a polycrystalline powder and 80_120 mesh polycrystalline sand. The transition layer is made of silica sol, a polycrystalline powder and 40_70 mesh polycrystalline sand. Silica sol coating, mullite powder and 16_30 mesh mullite powder are made. The product mold shell produced by the invention has high strength, low cost, is not limited by mold type, and has short production cycle, thus greatly improving enterprise benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳及其制作方法
本专利技术涉及金属制壳加工
，具体尤其涉及一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳及其制作方法。
技术介绍
硅溶胶是二氧化硅微粒在水中均匀分散的胶体溶液，是一种性能优良的无机高分子粘结剂，在精密铸造中，用于蜡模型壳的粘结剂，蜡模型壳经过多次涂挂浆料并撒砂，砂层之间通过硅溶胶与浆料粘结在一起，形成制壳，现有制壳材料有石英粉、石英砂、刚玉粉、莫来石砂、锆英粉、锆英砂等等，但在适用浇注温度上不等，存在浇注温差，而随着浇注模壳厚度的增加，其干燥也变的愈加困难，如何在浇注次数减少便于干燥保证模壳强度是本领域要解决的技术问题。
技术实现思路
为此，本专利技术提出一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳及其制作方法，模壳强度高，成本低，不受模具类型限制，制作周期短，大大提高了企业效益。本专利技术通过如下手段实现：一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳，包括表面层、过渡层、加固层，所述的表面层为硅溶胶、复晶粉与80-120目的复晶砂制成，所述的过渡层为硅溶胶、复晶粉与40-70目的复晶砂制成，所述的加固层为硅溶胶涂料、莫来石粉与16-30目的莫来石粉制成。所述的复晶粉、复晶砂所采用原料相同，二者所述的原料均是由以下物料配比而成：Al2O3≥80％，SiO2≤18％，Fe2O3≤0.06％，配制剂≤0.1％。优选地，所述的配制剂包括有如下组分：三甲基氯硅烷、石墨、五氟化锑合氟代磺酸。优选地，所述的配制剂中各组分三甲基氯硅烷、石墨、五氟化锑合氟代磺酸的配比为3-6:1-2:4-8。一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳的制作方法，包括有以下步骤：1)整个配料过程是在L型搅拌机连续运转条件下进行的，L型叶片必须超过中心，且叶片与筒边、筒底间隙约5mm；过大，在配料过程中会出现沉淀；2)先加入硅溶胶，再逐步均匀、缓慢地加入复晶粉，加完后连续搅拌8-9小时，然后用6#流杯粘度计测粘度，直至粘度达到要求后，接着测定密度；测定粘度值的确定，是在筒中心、筒边分别取料，然后取其平均值；用玻璃片沾上涂料，对光观察，如无颗粒点则确定涂料搅拌已均匀；每加2-3Kg复晶粉；涂料粘度可提高5秒左右；每加0.5Kg硅溶胶，涂料粘度可降低5秒左右，根据上述规律加以调整；3)表面层采用上述步骤2)制得的硅溶胶加复晶粉涂料，硅溶胶与复晶粉的比例为1：0.9-1.1，粘度为15±2秒，采用S830硅溶胶预湿，保证环境温度为21-27℃，相对湿度为50-60RH，表面层撒砂采用80-120目的复晶砂，干燥硬化时间为6-8h；4)过渡层为两层，均采用上述步骤2)制得的硅溶胶加复晶粉涂料，硅溶胶与复晶粉的比例为为1:1.3－1.5，粘度18－20秒，采用S1430硅溶胶预湿，保证环境温度为21-27℃，相对湿度为40-50RH，过渡层撒砂采用40-70目的复晶砂，干燥硬化时间不少于10h；5)加固层为两层，第四层、第五层硅溶胶涂料与莫来石分的比例为1:1.5-1.8，流杯粘度20－25秒，保证环境温度为21-27℃，相对湿度为40-50RH，加固层撒砂采用16-30目的莫来石砂，室温下产品干燥硬化即可。本专利技术有益效果：本专利技术产品模壳强度高，制作成本低，产品易于干燥，而且本专利技术所述方法能够不受模具类型限制，制作周期短，能够大大提高企业效益。具体实施方式：为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳，包括表面层、过渡层、加固层，所述的表面层为硅溶胶、复晶粉与80-120目的复晶砂制成，所述的过渡层为硅溶胶、复晶粉与40-70目的复晶砂制成，所述的加固层为硅溶胶涂料、莫来石粉与16-30目的莫来石粉制成。所述的复晶粉、复晶砂所采用原料相同，二者所述的原料均是由以下物料配比而成：Al2O3≥80％，SiO2≤18％，Fe2O3≤0.06％，配制剂≤0.1％。优选地，所述的配制剂包括有如下组分：三甲基氯硅烷、石墨、五氟化锑合氟代磺酸。优选地，所述的配制剂中各组分三甲基氯硅烷、石墨、五氟化锑合氟代磺酸的配比为3-6:1-2:4-8。一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳的制作方法，包括有以下步骤：1)整个配料过程是在L型搅拌机连续运转条件下进行的，L型叶片必须超过中心，且叶片与筒边、筒底间隙约5mm；过大，在配料过程中会出现沉淀；2)先加入硅溶胶，再逐步均匀、缓慢地加入复晶粉，加完后连续搅拌8-9小时，然后用6#流杯粘度计测粘度，直至粘度达到要求后，接着测定密度；测定粘度值的确定，是在筒中心、筒边分别取料，然后取其平均值；用玻璃片沾上涂料，对光观察，如无颗粒点则确定涂料搅拌已均匀；每加2-3Kg复晶粉；涂料粘度可提高5秒左右；每加0.5Kg硅溶胶，涂料粘度可降低5秒左右，根据上述规律加以调整；3)表面层采用上述步骤2)制得的硅溶胶加复晶粉涂料，硅溶胶与复晶粉的比例为1：0.9-1.1，粘度为15±2秒，采用S830硅溶胶预湿，保证环境温度为21-27℃，相对湿度为50-60RH，表面层撒砂采用80-120目的复晶砂，干燥硬化时间为6-8h；4)过渡层为两层，均采用上述步骤2)制得的硅溶胶加复晶粉涂料，硅溶胶与复晶粉的比例为为1:1.3－1.5，粘度18－20秒，采用S1430硅溶胶预湿，保证环境温度为21-27℃，相对湿度为40-50RH，过渡层撒砂采用40-70目的复晶砂，干燥硬化时间不少于10h；5)加固层为两层，第四层、第五层硅溶胶涂料与莫来石分的比例为1:1.5-1.8，流杯粘度20－25秒，保证环境温度为21-27℃，相对湿度为40-50RH，加固层撒砂采用16-30目的莫来石砂，室温下产品干燥硬化即可。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本专利技术所属
普通技术人员所理解的相同含义。在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时，应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分别被公开。除非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。采用“一”和“一个/种”的用法描述本专利技术的要素和组分，这只是出于便利和为了给出本专利技术一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解为包括一个/种或至少一个/种。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳，其特征在于：包括表面层、过渡层、加固层，所述的表面层为硅溶胶、复晶粉与80‑120目的复晶砂制成，所述的过渡层为硅溶胶、复晶粉与40‑70目的复晶砂制成，所述的加固层为硅溶胶涂料、莫来石粉与16‑30目的莫来石粉制成。

【技术特征摘要】
1.一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳，其特征在于：包括表面层、过渡层、加固层，所述的表面层为硅溶胶、复晶粉与80-120目的复晶砂制成，所述的过渡层为硅溶胶、复晶粉与40-70目的复晶砂制成，所述的加固层为硅溶胶涂料、莫来石粉与16-30目的莫来石粉制成。2.根据权利要求1所述的所述的一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳，其特征在于：所述的复晶粉、复晶砂所采用原料相同，二者所述的原料均是由以下物料配比而成：Al2O3≥80％，SiO2≤18％，Fe2O3≤0.06％，配制剂≤0.1％。3.根据权利要求2所述的一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳，其特征在于：述的配制剂包括有如下组分：三甲基氯硅烷、石墨、五氟化锑合氟代磺酸，所述的三甲基氯硅烷、石墨、五氟化锑合氟代磺酸的配比为3-6:1-2:4-8。4.一种新型硅溶胶、水玻璃复合型壳的制作方法，包括有以下步骤：1)整个配料过程是在L型搅拌机连续运转条件下进行的，L型叶片必须超过中心，且叶片与筒边、筒底间隙约5mm；过大，在配料过程中会出现沉淀；2)先加入硅溶胶，再逐步均匀、缓慢地加入复晶粉，加完后连续搅拌8-9小时，然后用6#流杯粘度计测粘度，直至粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈象青，刘成铭，沈雁，李勇，周立明，宋连华，叶世林，徐爱民，
申请(专利权)人：安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34