【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及模具领域，尤其涉及一种用于制备左支板的模具。技术背景已有技术中制备左支板的模具结构比较复杂，工作人员操作起来比较复杂，如此， 加工速度较低，影响企业的生产效率
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单，操作方便的 用于制备左支板的模具。本技术是通过以下技术方案实现的一种用于制备左支板的模具，包括有可以相互对合的上模和下模，其特征在于所 述上模的下表面上开有上模腔，所述下模的上表面上开有方形的下模腔，所述上模腔底部 及下模腔底部分别开有相互对应的腰形孔，所述上模腔底部和下模的上表面上分别开有相 互对应的圆形孔，有腰形抽销依次插入上模腔底部及下模腔底部的腰形孔内，有圆形抽销 依次插入上模腔底部和下模上的圆形孔内，所述上模腔底部开有注腊孔。所述的一种用于制备左支板的模具，其特征在于所述上、下模的对合面上分别设 有相互匹配的定位销和定位孔。本技术的各个部件均为铸铝材料。上下分型，通过锁紧装置和定位销将上模 和下模对合并锁紧固定，再将圆形抽销、腰形抽销分别抽入相对应的圆形孔和腰形孔中，从 注蜡孔向型腔中直接注蜡，即成。本技术的优点是本技术结构简单，操作方法简单易行，加工效率高，制得的产品质量好。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。具体实施方式一种用于制备左支板的模具，包括有可以相互对合的上模1和下模2，上模1的下 表面上开有上模腔3，所述下模2的上表面上开有方形的下模腔4，所述上模腔3底部及下 模腔4底部分别开有相互对应的腰形孔，所述上模腔3底部和下模2的上表面上分别开有 相互对应的圆形孔，有腰形抽销5依次插入...
【技术保护点】
一种用于制备左支板的模具，包括有可以相互对合的上模和下模，其特征在于：所述上模的下表面上开有上模腔，所述下模的上表面上开有方形的下模腔，所述上模腔底部及下模腔底部分别开有相互对应的腰形孔，所述上模腔底部和下模的上表面上分别开有相互对应的圆形孔，有腰形抽销依次插入上模腔底部及下模腔底部的腰形孔内，有圆形抽销依次插入上模腔底部和下模上的圆形孔内，所述上模腔底部开有注腊孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备左支板的模具，包括有可以相互对合的上模和下模，其特征在于所 述上模的下表面上开有上模腔，所述下模的上表面上开有方形的下模腔，所述上模腔底部 及下模腔底部分别开有相互对应的腰形孔，所述上模腔底部和下模的上表面上分别开有相 互对应的圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李联洲，徐建英，
申请(专利权)人：安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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