一种用于热流道系统的剖开式分流板技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于热流道系统的剖开式分流板，包括上分流板和下分流板；上分流板内部结构简单、便于加工；通过开槽的加工方式即可形成第一分流道或者/和第二分流道，避免产生利角残缺和死角，便于定期抛光，提高胶体的流动性；第一分流道上的相邻的流槽之间可以排得很密，使模具能一次生产更多的产品，提高了模具的产能；热嘴安装在下分流板上的等间隔设置的安装孔内，位置度精准且垂直度高，能适用于生产位置度较高的产品；下分流板上设置的第二加热体可以对热嘴进行集中加热，避免每一个热嘴外需要单独安装加热体的情况，减少了热损失，使得这种剖开式分流板能够生产一些温度要求不是特别高的产品，成本低、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热流道系统的剖开式分流板
本技术涉及一种用于热流道系统的剖开式分流板。
技术介绍
传统的热流道的分流板的流道都是在流道板中钻孔加工而成，这种分流板中的多条流道孔相互交叉，结构比较复杂，多个流道孔交叉加工时由于其上分流板上都是盲孔，只能使用数控机床或钻床通过钻头加工，通过钻头加工出来的孔的位置度和垂直度误差很大，容易造成上分流板的流道孔与下分流板的进胶孔对位不准，这样就会影响胶体在分流板内的流动性，从而影响产品的生产；而且相邻孔之间必须保证较大的间隙，否则容易造成破孔，这样就不适合加工一些要求排的比较密集的流道孔；另外由于钻孔时孔的位置度和垂直度存在误差，一些细小的孔在相互对接时，也容易发生错位，从而影响模具的加工和胶体在模具内的流动；流道孔加工完成后不便于抛光，而且相邻流道孔交叉的位置会出现利角残缺，这些利角残缺以及钻孔产生的死角会阻碍胶体的流动，同时造成胶体温度不均匀，使得塑料模具在成型生产的过程当中出现不同程度的不良品，特别是在生产白色和透明产品这一类产品时会出现发黄或有黑点问题，从而导致产品无法使用或是合格率低；另外传统的热流道模具一次成型的产品的数量与热流道中分流板中流道孔的数量是相对应的，每一个流道孔的下方都对应安装有一热嘴，热嘴与分流板的下表面是贴面安装，相邻热嘴之间的中心距并不精准，无法加工一些位置度要求较高的产品；同时，由于热嘴与分流板的下表面贴面安装导致分流板与热嘴的热传递效率低，热嘴内的胶体的温度过低无法满足生产的要求，这样各热嘴外都要单独安装加热器，加热器占用了大量的空间，导致单套模具的上安装的热嘴数量过少，从而影响模具一次加工出来的产品数量；由于每个热嘴上都必须单独设置加热器，一套模具上需要安装大量的加热器，这样就提高了模具制作的成本；多个加热器需要同时供电，这样就提高了模具使用的成本，而且对于一些生产温度要求不是特别高的产品，这种传统的分流板上安装的加热体的热量大部分都被浪费掉了，这样就不利于节约；同时由于单套模具上的加热器的数量过多，多个加热器集中设置在分流板下方并且同时使用，这样也增加了模具发生故障的几率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于热流道系统的剖开式分流板。本技术是这样实现的，一种用于热流道系统的剖开式分流板，包括一上分流板和一下分流板，所述上分流板上固设有一主射嘴，所述上分流板的下表面上开设有一与所述主射嘴连通的第一分流道，或者/和，所述下分流板的上表面上开设有一与所述主射嘴连通的第二分流道；所述第一分流道包括若干相互连通的流槽；所述下分流板上开设有若干间隔设置的安装孔，所述下分流板的上表面开设有位于所述安装孔上的安装槽，各所述安装孔内均固设有一热嘴，所述热嘴的尾部固设于所述安装槽内，所述热嘴的上表面与所述下分流板的上表面平齐；所述上分流板与所述下分流板固定连接，所述热嘴的上表面与所述上分流板的下表面抵接，所述热嘴的进胶口与所述流槽对接。具体地，当所述上分流板设置有所述第一分流道且所述下分流板设置有所述第二分流道时，所述第二分流道与所述第一分流道对应设置，所述第二分流道分别与各热嘴的进胶口连通。进一步地，所述上分流板与所述下分流板之间固设有若干定位柱。进一步地，所述下分流板上固设有四个定位凸台，所述上分流板上开设有四个与所述定位凸台相扣合的凹位。优选地，所述第一分流道的各拐角处均为圆弧角。优选地，所述流槽的横截面为半圆形。进一步地，所述上分流板内固设有至少一第一加热体。进一步地，所述下分流板内固设有至少一第二加热体。进一步地，各所述热嘴的头部均固设有一隔热套。本技术提供的用于热流道系统的剖开式分流板，其通过将第一分流道开设在上分流板的下表面，或者/和，将第二分流道开设在下分流板上，使得上分流板内部结构简单、便于加工；通过开槽的加工方式即可形成第一分流道或者/和第二分流道，同时能尽可能地避免产生利角残缺和死角，而且便于定期抛光，提高胶体在模具内的流动性；第一分流道上的相邻的流槽之间可以排得很密，只要不影响分隔即可，这样就方便将一些很小的产品排得很密，使模具能一次生产更多的产品，极大地提高了模具的产能；热嘴安装在下分流板上的等间隔设置的安装孔内，通过精密线切割机床加工可以确保安装孔的大小一致、位置度精准且垂直度高，为上分流板与下分流板的各热嘴的进胶口的精准对接提供了前提，而且这样保证了热嘴之间的位置度，使其能适用于生产位置度较高的产品，通过CNC精密数控中心加工可以保证安装槽的深度一致，从而保证每个热嘴安装后的高度一致；另外，各热嘴安装到下分流板上后可以通过精密线切割机床对热嘴的出胶口进行二次加工，从而保证各热嘴出胶口的大小一致、位置度精准且垂直度高，这样就使得注塑出来的产品大小规格统一、间距一致，为产品的后加工或安装提供了便利；同时，通过下分流板上设置的第二加热体可以对热嘴进行集中加热，避免了每一个热嘴外需要单独安装加热体的情况，减少了加热体的安装数量，同时可以缩小相邻热嘴之间的间距，保证了单套模具上可以安装更多数量的热嘴，从而提高了单套模具一次生产出产品的数量；由于热嘴固定于下分流板的内部，第二加热体的热量会通过下分流板直接传递给各热嘴，这样就减少了热量损失，使得这种剖开式分流板能够生产一些温度要求不是特别高的产品，从而节省成本；在使用过程中，客户可以根据所生产出的产品的实际情况以及胶体的材料特性适当的加减下分流板内的第二加热体的数量或者/和上分流板内第一加热体的数量，这样就能达到生产不同的产品所需要的温度，而且成本低、效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种用于热流道系统的剖开式分流板的主视图。图2是图1中的剖开式分流板竖直立放且第一分流板位于左侧时的示意图。图3是图2中上分流板的右视图。图4是图2中下分流板的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1~图4所示，本技术实施例提供的一种用于热流道系统的剖开式分流板，包括一上分流板1和一下分流板2，上分流板1上固设有一主射嘴11，上分流板1的下表面上开设有一与主射嘴11连通的第一分流道12，或者/和，下分流板2的上表面上开设有一第二分流道（未示出），本实施例中，只有上分流板1上开设有第一分流道12，第一分流道12包括若干相互连通的流槽121，下分流板2上未设置第二分流道，在其他实施例中，上分流板1上也可不设置第一分流道12，上分流板1上的主射嘴11也可直接与下分流板2上开设的第二分流道对接；下分流板2上开设有若干间隔设置的安装孔21，本实施例中各安装孔21等间隔设置，下分流板2的上表面开设有位于安装孔21上的安装槽22，各安装孔21内均固设有一热嘴3，热嘴3的尾部固设于安装槽22内，热嘴3的上表面与下分流板2的上表面平齐；上分流板1与下分流板2固定连接，热嘴3的上表面与上分流板1的下表面抵接，热嘴3的进胶口31与流槽121对接；通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热流道系统的剖开式分流板，其特征在于，包括一上分流板和一下分流板，所述上分流板上固设有一主射嘴，所述上分流板的下表面上开设有一与所述主射嘴连通的第一分流道，或者/和，所述下分流板的上表面上开设有一与所述主射嘴连通的第二分流道；所述第一分流道包括若干相互连通的流槽；所述下分流板上开设有若干间隔设置的安装孔，所述下分流板的上表面开设有位于所述安装孔上的安装槽，各所述安装孔内均固设有一热嘴，所述热嘴的尾部固设于所述安装槽内，所述热嘴的上表面与所述下分流板的上表面平齐；所述上分流板与所述下分流板固定连接，所述热嘴的上表面与所述上分流板的下表面抵接，所述热嘴的进胶口与所述流槽对接。

【技术特征摘要】
1.一种用于热流道系统的剖开式分流板，其特征在于，包括一上分流板和一下分流板，所述上分流板上固设有一主射嘴，所述上分流板的下表面上开设有一与所述主射嘴连通的第一分流道，或者/和，所述下分流板的上表面上开设有一与所述主射嘴连通的第二分流道；所述第一分流道包括若干相互连通的流槽；所述下分流板上开设有若干间隔设置的安装孔，所述下分流板的上表面开设有位于所述安装孔上的安装槽，各所述安装孔内均固设有一热嘴，所述热嘴的尾部固设于所述安装槽内，所述热嘴的上表面与所述下分流板的上表面平齐；所述上分流板与所述下分流板固定连接，所述热嘴的上表面与所述上分流板的下表面抵接，所述热嘴的进胶口与所述流槽对接。2.根据权利要求1所述的一种用于热流道系统的剖开式分流板，其特征在于，当所述上分流板设置有所述第一分流道且所述下分流板设置有所述第二分流道时，所述第二分流道与所述第一分流道对应设置，所述第二分流道分别与各热嘴的进胶口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宗俊，
申请(专利权)人：深圳市艾德特热流道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44