一种发泡机流道板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发泡机流道板，包括：流道板本体，所述流道板本体上端正中设有发泡机筒且其侧壁设有一注入口，所述注入口向所述发泡机筒方向延伸有圆柱状的第一注入流道且所述第一注入流道靠近发泡机筒的一端还延伸有四分之一圆环状的第一溢出流道，所述第一溢出流道朝向发泡机筒的一端设有弧形第一溢出口；所述流道板本体内还设有一与所述第一注入流道相平行的第二注入流道且第一注入流道与第二注入流道之间相连通，所述第二注入流道靠近发泡机筒的一端还延伸有四分之一圆环状的第二溢出流道，所述第二溢出流道朝向发泡机筒的一端设有弧形第二溢出口。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发泡板材制造
，特别是涉及一种发泡机流道板。
技术介绍
在发泡板材生产过程中，对温度的要求非常严格，稍有差别都会影响产品质量。目前的发泡机流道板，熔融的发泡原料都是从一侧横向进入发泡机筒的，因此，流道一侧发泡原料的温度必然比另一侧高，容易造成产品板材左右变形。为解决上述技术问题，专利ZL201210512456.7公开有一种发泡机流道板，其特点是在流道板体上的发泡机筒的顶部开有进料口，流道从侧面绕到发泡机筒上面与进料口相通。虽然上述技术方案一定程度解决了上述技术问题，但是，很显然，采用上述设计之后，纵向上还是会产生温度差，最终影响到发泡板材的质量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，能够有效地解决上述技术问题，提高发泡板材质量的发泡机流道板。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种发泡机流道板，包括：流道板本体，所述流道板本体上端正中设有发泡机筒且其侧壁设有一注入口，所述注入口向所述发泡机筒方向延伸有圆柱状的第一注入流道且所述第一注入流道靠近发泡机筒的一端还延伸有四分之一圆环状的第一溢出流道，所述第一溢出流道朝向发泡机筒的一端设有弧形第一溢出口；所述流道板本体内还设有一与所述第一注入流道相平行的第二注入流道且第一注入流道与第二注入流道之间相连通，所述第二注入流道靠近发泡机筒的一端还延伸有四分之一圆环状的第二溢出流道，所述第二溢出流道朝向发泡机筒的一端设有弧形第二溢出口。为解决现有技术中的技术问题，本技术提供有上述技术方案。在上述技术方案中，本技术改进了流道板本体内的用于流道的分布结构，具体如下：其一是：所述注入口向所述发泡机筒方向延伸有圆柱状的第一注入流道且所述第一注入流道靠近发泡机筒的一端还延伸有四分之一圆环状的第一溢出流道，所述第一溢出流道朝向发泡机筒的一端设有弧形第一溢出口。其中：第一注入流道，用于承接自注入口内进入的熔融发泡原料，然后引导熔融发泡原料向靠近发泡机筒的方向前进，当熔融发泡原料抵达第一注入流道末端后，不会直接进入机筒，而是继续流经四分之一圆环状的第一溢出流道，最后，发泡原料会自第一溢出口进入机筒，鉴于第一溢出口为弧形结构，故发泡原料的溢出面积更大，有效地避免水平方向上会产生温度差的技术问题。其二是：所述流道板本体内还设有一与所述第一注入流道相平行的第二注入流道且第一注入流道与第二注入流道之间相连通，所述第二注入流道靠近发泡机筒的一端还延伸有四分之一圆环状的第二溢出流道，所述第二溢出流道朝向发泡机筒的一端设有弧形第二溢出口。其中：第二注入流道，用于承接自第一注入流道内进入的熔融发泡原料，然后，引导熔融发泡原料向靠近发泡机筒的方向前进，当熔融发泡原料抵达第二注入流道末端后，不会直接进入机筒，而是继续流经四分之一圆环状的第二溢出流道，最后，发泡原料会自第二溢出口进入机筒，鉴于第二溢出口同样为弧形结构，故发泡原料的溢出面积更大，有效地避免水平方向上会产生温度差的技术问题。此外，基于上述设计，自第一溢出口和第二溢出口进入机筒的熔融发泡原料，还能够有效机筒内在竖直方向上产生温度差的技术问题。优选地，本技术还可以采用如下技术措施：所述第一注入流道底端与所述第二注入流道顶端通过一倾斜设置的连通流道相连接。倾斜设置的连通流道既能够方便熔融发泡原料在流经第一注入流道时能够部分进入第二注入流道内，还能够保证第一注入流道内的正常流量。优选地，本技术还可以采用如下技术措施：所述第二注入流道是所述第一注入流道长度的1/3-1/2。为能够进一步地避免水平方向和竖直方向上会产生温度差的技术问题，本技术还可以采用如下技术措施：所述第一注入流道与所述第二注入流道在水平方向相互错开且所述第一溢出口与所述第二溢出口相互错开。相互错开的第一注入流道与所述第二注入流道，能够引导熔融发泡原料分别抵达相互错开的第一溢出口与所述第二溢出口，即可实现上述目的。为能够保证第二注入流道内的正常流量，本技术还可以采用如下技术措施：所述第一溢出流道与所述第二溢出流道之间相互连通。为本技术还可以采用如下技术措施：所述第一溢出流道底面倾斜设置。此设计能够保证熔融发泡原料在流经第一溢出流道时能够部分进入第二溢出流道内，还能够保证第一溢出流道内的正常流量。本技术具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的改进，本技术通过提供一种发泡机流道板，发泡原料会自第一溢出口进入机筒，鉴于第一溢出口为弧形结构，故发泡原料的溢出面积更大，有效地避免水平方向上会产生温度差的技术问题；此外，发泡原料还会自第二溢出口进入机筒，鉴于第二溢出口同样为弧形结构，故发泡原料的溢出面积更大，有效地避免水平方向上会产生温度差的技术问题。而且，基于上述设计，自第一溢出口和第二溢出口进入机筒的熔融发泡原料，还能够有效机筒内在竖直方向上产生温度差的技术问题。基于上述优选技术方案的改进，本技术一方面通过优化第一注入流道与第二注入流道在水平方向相互错开的设计以及第一溢出口与第二溢出口相互错开的设计，另一方面，还通过优化第一溢出流道与第二溢出流道之间的结构设计，最终使得上述技术方案得以进一步地完善，相较于现有技术而言，能够有效地解决上述技术问题，提高发泡板材质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图(剖视图)；图3是本技术的结构示意图(剖视图)。图中：1、流道板本体；2、发泡机筒；3、注入口；4、第一注入流道；5、第一溢出流道；6、第一溢出口；7、第二注入流道；8、第二溢出流道；9、第二溢出口；10、连通流道。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：请参阅图1和图2，一种发泡机流道板，包括：流道板本体1，所述流道板本体1上端正中设有发泡机筒2且其侧壁设有一注入口3，所述注入口3向所述发泡机筒2方向延伸有圆柱状的第一注入流道4且所述第一注入流道4靠近发泡机筒2的一端还延伸有四分之一圆环状的第一溢出流道5，所述第一溢出流道5朝向发泡机筒2的一端设有弧形第一溢出口6。第一注入流道，用于承接自注入口内进入的熔融发泡原料，然后引导熔融发泡原料向靠近发泡机筒的方向前进，当熔融发泡原料抵达第一注入流道末端后，不会直接进入机筒，而是继续流经四分之一圆环状的第一溢出流道，最后，发泡原料会自第一溢出口进入机筒，鉴于第一溢出口为弧形结构，故发泡原料的溢出面积更大，有效地避免水平方向上会产生温度差的技术问题。所述流道板本体1内还设有一与所述第一注入流道4相平行的第二注入流道7且第一注入流道4与第二注入流道7之间相连通，所述第二注入流道7靠近发泡机筒2的一端还延伸有四分之一圆环状的第二溢出流道8，所述第二溢出流道8朝向发泡机筒2的一端设有弧形第二溢出口9。第二注入流道，用于承接自第一注入流道内进入的熔融发泡原料，然后，引导熔融发泡原料向靠近发泡机筒的方向前进，当熔融发泡原料抵达第二注入流道末端后，不会直接进入机筒，而是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡机流道板，其特征在于：包括：流道板本体(1)，所述流道板本体(1)上端正中设有发泡机筒(2)且其侧壁设有一注入口(3)，所述注入口(3)向所述发泡机筒(2)方向延伸有圆柱状的第一注入流道(4)且所述第一注入流道(4)靠近发泡机筒(2)的一端还延伸有四分之一圆环状的第一溢出流道(5)，所述第一溢出流道(5)朝向发泡机筒(2)的一端设有弧形第一溢出口(6)；所述流道板本体(1)内还设有一与所述第一注入流道(4)相平行的第二注入流道(7)且第一注入流道(4)与第二注入流道(7)之间相连通，所述第二注入流道(7)靠近发泡机筒(2)的一端还延伸有四分之一圆环状的第二溢出流道(8)，所述第二溢出流道(8)朝向发泡机筒(2)的一端设有弧形第二溢出口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种发泡机流道板，其特征在于：包括：流道板本体(1)，所述流道板本体(1)上端正中设有发泡机筒(2)且其侧壁设有一注入口(3)，所述注入口(3)向所述发泡机筒(2)方向延伸有圆柱状的第一注入流道(4)且所述第一注入流道(4)靠近发泡机筒(2)的一端还延伸有四分之一圆环状的第一溢出流道(5)，所述第一溢出流道(5)朝向发泡机筒(2)的一端设有弧形第一溢出口(6)；所述流道板本体(1)内还设有一与所述第一注入流道(4)相平行的第二注入流道(7)且第一注入流道(4)与第二注入流道(7)之间相连通，所述第二注入流道(7)靠近发泡机筒(2)的一端还延伸有四分之一圆环状的第二溢出流道(8)，所述第二溢出流道(8)朝向发泡机筒(2)的一端设有弧形第二溢出口(9)。2.根据权利要求1所述的一种发泡机流道板，其特征在于：所述第一注入流道(4)底端与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏翔，
申请(专利权)人：天津市合生创展管道有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12