一种橡胶注射成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶注射成型模具，包括：灌嘴、上模板、流道板、上模、中模、下模、下模板、主流道、分流道、导柱、导套、上型芯、上型芯柱、下型芯、下型芯柱、弹簧；流道板、上模、中模和下模通过导向装置定位并导向式相连而依次叠合；通过喷嘴注射胶料，然后顺着主流道和分流道流入到各个产品的浇口，在上下型芯和型芯柱的作用下，利用产品内芯和外壳之间的硬度关系，借助弹簧的弹力实现封胶去飞边的效果。本发明专利技术结构简单，能够有效克服注胶过程中产生的飞边，节省了打磨工时，产品合格率高。

Rubber injection molding die

The invention relates to a rubber injection molding mold, including filling nozzle, template, channel plate, upper die, die and a lower die and a lower plate, sprue runner, guide pin, guide sleeve, core type, core column, core type, type core and spring flow; plate, die, die and a lower die through the positioning and guiding device oriented are laminated sequentially; through the nozzle injection glue, and then along the main channel and the shunt into the various products of the gate, in the role of the core and core type on the type, the use of products between the inner core and the outer shell of hardness the relationship, the elastic force of the spring to achieve sealing effect to flash. The invention has simple structure, can effectively overcome the flying edge produced during the glue injection process, saves the working time of the grinding, and has high product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射成型模具
本专利技术涉及橡塑产品制造技术设备领域，涉及衬套类产品橡胶件，具体地说是涉及一种橡胶注射成型模具。
技术介绍
人类在加工和制造产品时，多年来一直采用模压法进行橡胶制品的成型加工，随着汽车、电子和医疗等行业对橡胶制品的需求量越来越大，对橡胶注射质量的要求也越来越高，因而注射成型法迅速而广泛地发展起来，并开始应用于橡胶制品的成型加工生产过程中，与传统的模压法相比，注射成型法成型的橡胶制品质量好，生产效率高，但对于衬套类产品包括金属件内芯、外壳以及粘结内芯和外壳的橡胶件，由于橡胶的粘度大、流动性差，很容易在金属内芯及外壳端面产生多余的飞边，对产品的性能和外观都会造成影响。因此在成型过程中需要增加一道人工打磨工序才可以去除飞边，如此导致的结果是产品质量不稳定，工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种橡胶注射成型模具，通过调整橡胶注射模具结构从而达到消除飞边的目的，无须增加过多工序，直接生产出合格的产品，以提高生产效率，减少能源浪费，降低产品成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种橡胶注射成型模具，其特征在于，包括：灌嘴、上模板、流道板、上模、中模、下模、下模板、主流道、分流道、导柱、导套、上型芯、上型芯柱、下型芯、下型芯柱、弹簧；流道板、上模、中模和下模通过导向装置定位并导向式相连而依次叠合；灌嘴与上模板连接；上模板与流道板连接；流道板包括流道装置和浇口，流道装置设有主流道和发散分布的分流道，浇口对称分布在上型芯柱中轴线两侧，分流道末端与浇口联通；上模内设置有上型芯，上型芯与上模连接，上型芯柱装配在上型芯内，并与上模固定连接；下模内设置有下型芯，下型芯与下模板固定连接，下型芯柱上下滑动的装配在下型芯内；弹簧一端设置在下模板上，另一端与下型芯柱连接。对上述技术方案的改进：导向装置包括第一导向装置和第二导向装置；第一导向装置用于流道板与上模导向定位，第二导向装置用于上模、中模和下模的导向定位。对上述技术方案的改进：第一导向装置包括相互配合的第一导柱及第一导套，第一导柱设置在流道板上，高度为流道板和上模厚度之和；第一导套穿设在上模内；第二导向装置包括相互配合的第二导柱及第二导套、第三导套，第二导柱设置在下模上，高度为上模、中模、下模厚度之和；第二导套穿设在中模内，第三导套穿设在上模内。对上述技术方案的改进：上模两侧边对称设置有上耳板，所述下模两侧边对称设置有下耳板。对上述技术方案的改进：成型模具一次注射成型16个成品。本专利技术的有益效果在于：、注射成型的内芯和外壳端面不会产生飞边，产品外观质量好，能减少大量清理打磨工时；②、产品内芯容易取模，防止卡死现象；③、下型芯可拆卸，当型芯被压坏或不能使用后，可及时更换，而避免了因为模具损坏必须重新加工新模具的情况；弹簧连接下型芯柱，由于下型芯柱本身具有自重，因此对弹簧具有向下的压力，弹簧初始处于预压缩状态，当合上模具后，由于内芯与下型芯接触面积较小，而内芯材质较硬，因此下型芯柱将会产生干涉，弹簧被压紧，弹簧产生的弹力抵顶下型芯柱，从而达到封胶的目的，防止橡胶溢出产生飞边，因此大大提高生产效率。而由于导向装置的设计，使得上中下模以及流道板之间能够实现精确的定位导向，而设置上下耳板，也为胶料的排泄和取放产品提供了便捷的操作。附图说明图1为本专利技术注射模具的示意图。图2为本专利技术流道的俯视图。图3为本专利技术图2中流道的B-B向视图。图4为本专利技术产品和下型芯的装配图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1-4所示，一种橡胶注射成型模具，成型模具一次注射成型16个产品的成品，产品包括外壳26和内芯27，在外壳26和内芯27中注射橡胶，从而完成封胶，通过本模具，可以实现封胶过程的完整性，一次成型，不会产生飞边，每个产品通过设置两个浇口24来注射，成型模具包括灌嘴1、上模板2、流道板3、上模4、中模5、下模6、下模板7、主流道8、分流道9、导柱、导套、上型芯10、上型芯柱11、下型芯12、下型芯柱13、弹簧14；流道板3、上模4、中模5和下模6通过导向装置定位并导向式相连而依次叠合；灌嘴1与上模板2连接；上模板2与流道板3连接，此处通过内六角螺钉22连接；流道板3包括流道装置和浇口24，流道装置设有主流道8和发散分布的分流道9，浇口24对称分布在上型芯柱11中轴线两侧，分流道9末端与浇口24联通，上模4内设置有上型芯10，上型芯10与上模4连接，上型芯柱11装配在上型芯10内，并与上模4固定连接；下模6内设置有下型芯12，下型芯12与下模板7固定连接，下型芯柱13上下滑动的装配在下型芯12内；弹簧14一端设置在下模板7上，另一端与下型芯柱11连接。导向装置包括第一导向装置和第二导向装置；第一导向装置用于流道板3与上模4的导向定位，第二导向装置用于上模4、中模5和下模6的导向定位；第一导向装置包括相互配合的第一导柱15及第一导套16，第一导柱15设置在流道板3上，高度为流道板3和上模4厚度之和；第一导套16穿设在上模4内；第二导向装置包括相互配合的第二导柱17及第二导套18、第三导套19，第二导柱17设置在下模6上，高度为上模4、中模5、下模6厚度之和；第二导套18穿设在中模内，第三导套19穿设在上模内。上模上模两侧边对称设置有上耳板20，下模两侧边对称设置有下耳板。在浇料过程中，由于硫化会产生很多废料，而设置上耳板20就可以方便的排泄进料道中的废料；下耳板21与中模5连接，这样在产品注射好后，可以更容易的取出产品。如图2-4所示，具体注射过程如下：通过下耳板21和第二导向装置的导向，依次放下模6和中模5，此时，由于弹簧14连接下型芯柱13，下型芯柱13本身具有自重，因此对弹簧14具有向下的压力，弹簧14初始处于预压缩状态，接着放置产品，然后通过上耳板20和第一导向装置的导向，叠放上模4和流道板3，此时模具合上，胶料从灌嘴1进入，胶料随着主流道8进入分流道9进而流入到产品的各个浇口24，通过浇口24将胶料注入产品的外壳26和内芯27之间，当胶料充满型腔继续往外溢出时，由于此时弹簧被压紧，如图3中所示，下型芯柱13具有一个尖端，尖端部位起到定位作用，与产品的内芯27内壁装配，下型芯柱13双肩位置具有一个阶梯型的槽，阶梯槽端面与产品内芯下端面接触，由于接触面很小，压强较大，而产品的内芯27硬度较硬，在弹簧14的弹力作用下内芯27和接触面产生干涉，如图4中的干涉区域28，从而紧密贴在一起，达到封胶目的，下型芯柱底部边角放置于下型芯槽中，从而防止下型芯柱滑出，起到阻挡作用。硫化过程完成后，模具打开，导柱与导套分开，下耳板21拉动中模5与下模6分开，上耳板20拉动上模4与流道板3、中模5分开，然后取出产品和流道板3中的废料。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射成型模具，其特征在于，包括：灌嘴、上模板、流道板、上模、中模、下模、下模板、主流道、分流道、导柱、导套、上型芯、上型芯柱、下型芯、下型芯柱、弹簧；流道板、上模、中模和下模通过导向装置定位并导向式相连而依次叠合；所述灌嘴与上模板连接；上模板与流道板连接；所述流道板包括流道装置和浇口，流道装置设有主流道和发散分布的分流道，浇口对称分布在上型芯柱中轴线两侧，分流道末端与浇口联通；上模内设置有上型芯，上型芯与上模连接，上型芯柱装配在上型芯内，并与上模固定连接；下模内设置有下型芯，下型芯与下模板固定连接，下型芯柱上下滑动的装配在下型芯内；所述弹簧一端设置在下模板上，另一端与下型芯柱连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射成型模具，其特征在于，包括：灌嘴、上模板、流道板、上模、中模、下模、下模板、主流道、分流道、导柱、导套、上型芯、上型芯柱、下型芯、下型芯柱、弹簧；流道板、上模、中模和下模通过导向装置定位并导向式相连而依次叠合；所述灌嘴与上模板连接；上模板与流道板连接；所述流道板包括流道装置和浇口，流道装置设有主流道和发散分布的分流道，浇口对称分布在上型芯柱中轴线两侧，分流道末端与浇口联通；上模内设置有上型芯，上型芯与上模连接，上型芯柱装配在上型芯内，并与上模固定连接；下模内设置有下型芯，下型芯与下模板固定连接，下型芯柱上下滑动的装配在下型芯内；所述弹簧一端设置在下模板上，另一端与下型芯柱连接。2.如权利要求1所述的一种橡胶注射成型模具，其特征在于，所述导向装置包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：华沛旻，路坦，
申请(专利权)人：无锡绿缘汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32