一种反应注射‑旋转成型制备管道的方法，管道模具及管道成型设备技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于反应注射成型领域，具体涉及一种反应注射-旋转成型制备管道的方法，管道模具及管道成型设备。该管道模具及管道成型方法适用于聚双环戊二烯、聚氨酯弹性体、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等高分子材料管道的反应注射成型。
技术介绍
化工及环保设备中经常用到输送腐蚀性液体的管道，其要求耐酸碱腐蚀，且具有较高的机械强度。金属合金材料的抗腐蚀效果较差，且成本很高，因而该类管道大多采用玻璃钢制造。玻璃钢的生产过程存在污染严重，生产效率低的不足，同时玻璃钢管道产品的密度高、综合性能较差，使用寿命短，性价比较低。反应注射成型是将添加多种助剂的两种具有高化学活性的液体组合原料，在一定温度下，通过高效混合后注射入密封的模腔内，完成聚合反应及交联固化并形成制品的工艺。这种聚合反应与成型同时进行的工艺具有原料配制灵活、生产周期短、成本低及环保的特点，特别适合制造大型薄壁、结构复杂的制件。以反应注射成型制备的聚双环戊二烯管道、聚氨酯弹性体管道等化工管道已得到越来越广泛的应用。申请公布号为CN102909800A的专利公开了一种碳纤维管材拉挤模具，包括上模、下模及模芯，上模、下模及模芯围成...
【技术保护点】
一种反应注射‑旋转成型制备管道的方法，其特征在于，包括以下步骤：将反应注射成型原料注入具有封闭的圆筒形模腔的管道模具中，使管道模具绕圆筒形模腔的轴线进行旋转，反应注射成型原料在封闭的圆筒形模腔的内壁上铺展成管状结构并固化，脱模即得管道。
【技术特征摘要】
1.一种反应注射-旋转成型制备管道的方法，其特征在于，包括以下步骤：将反应注射成型原料注入具有封闭的圆筒形模腔的管道模具中，使管道模具绕圆筒形模腔的轴线进行旋转，反应注射成型原料在封闭的圆筒形模腔的内壁上铺展成管状结构并固化，脱模即得管道。2.如权利要求1所述的反应注射-旋转成型制备管道的方法，其特征在于，所述管道模具包括模具本体，模具本体包括两个以上设有圆弧形内凹面的分模体，各个分模体的圆弧形内凹面对合后形成圆筒形模腔；所述模具本体两端设有用于封闭圆筒形模腔的密封盖，所述脱模是打开密封盖，将各个分模体沿径向分模，取出管道。3.一种管道模具，包括设有圆筒形模腔的模具本体，其特征在于，所述模具本体两端设有用于封闭圆筒形模腔的密封结构，所述模具本体上还设有用于配合旋转驱动装置驱动模具本体绕其轴线进行旋转的传动结构。4.如权利要求3所述的管道模具，其特征在于，所述模具本体包括两个以上设有圆弧形内凹面的分模体，各个分模体的圆弧形内凹面对合后形成圆筒形模腔。5.如权利要求3所述的管道模具，其特征在于，所述传动结构为模具本体外表面上设置的外圆周面。6.如权利要求5所述的管道模具，其特征在于，所述外圆周面包...
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