空心翻模装置制造方法及图纸

一种空心翻模装置，属于翻模设备领域，包括支撑架、灌注模具和电机，灌注模具内设有型腔，支撑架上设有用于固定灌注模具的固定框架，固定框架两端的中心转动连接在支撑架上，电机输出端与固定框架的一端相连，型腔的中心轴与固定框架的转动中心轴相重合，本方案的空心翻模装置加工时间短，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻模设备领域，特别涉及一种空心翻模装置。
技术介绍
现有的翻模过程为：1、制作灌注模具（硅胶灌注模具），用硅胶制做灌注模具。2、进行灌注，这里通常用树脂或AB水进行灌注。（树脂方面：树脂和固化剂按一定比例混合，在一定的时间下会固化；AB水方面：分A水和B水，两种试剂按1:1进项混合，在一定的时间下固化）3、抽真空，将灌注好的灌注模具放入真空箱进行抽取空气。4、冷却开模，一般是自然冷却，然后把产品从灌注模具中取出。但是，由于抽真空可冷却开模消耗时间长，影响生产加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空心翻模装置，加工时间短，加工效率高。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空心翻模装置，包括支撑架、灌注模具和电机，灌注模具内设有型腔，支撑架上设有用于固定灌注模具的固定框架，固定框架两端的中心转动连接在支撑架上，电机输出端与固定框架的一端相连，型腔的中心轴与固定框架的转动中心轴相重合。通过采用上述技术方案，首先向灌注模具内灌注AB水，然后将灌注模具放入固定框架内，然后启动电机带动固定框架转动，在固定框架转动过程中，灌注模具型腔内的AB水受离心力作用，附着在型腔表面，由于AB水的灌注量少，所以在附着于型腔表面后便可迅速冷却成型，而后关闭电机，开模取出产品，使得加工时间短，加工效率高；现有翻模技术，因为实心翻注灌注料要将型腔填充掉，因此材料投入量大；树脂和AB水固化过程，需要放热，只有冷却后才能从灌注模具中取出产品，因此实心灌注冷却时间长；实心灌注需要投入的设备是真空箱和抽真空机，相比而言设备昂贵，设备投入成本大。空心灌注，利用设备进项翻转提供离心力，让灌注料附着在型腔壁上，冷却从而成型出产品，因此空心灌注减少了材料投入和冷却时间，而设备方面只是一台台自制翻转机，设备投入成本小。优选的，固定框架为矩形，且每个面上都设有X形加强筋。通过采用上述技术方案，因为电机在带动固定框架转动时会产生振动，若固定框架的自身质量降低，则可减少电机的震动，使得型腔内的AB水更均匀的附着在型腔表面，为了防止固定框架在转动过程中受震动散开，导致灌注模具被提前甩出，影响正常生产，本方案中的固定框架为矩形，且每个面上都设有X形加强筋。优选的，固定框架两端中心分别连接有转动杆，其中一根转动杆铰接在支撑架上，另一根与支撑架铰接且穿过支撑架与电机输出端相连。通过采用上述技术方案，若固定框架直接与支撑架相连，则转动时产生的震动剧烈，影响内部AB水均匀的附着在型腔表面，本方案中由转动杆来传递电机输出的动力，转动杆与支撑架相连处的径向力由转动杆承受，使得型腔内部AB水均匀附着在型腔表面。优选的，支撑架上通过转动杆处设有转动轴承。通过采用上述技术方案，电机带动转动杆转动，由于转动杆与竖杆转动连接，所以在转动杆自身转动时，与竖杆之间产生摩擦力较大，转动杆克服摩擦力做功越大，电机输出的动能损失越大，本方案中设置在转动杆与竖杆之间的转动轴承，大大降低的摩擦力做功，使得电机输出动能的传递效率更高，从而增加了转动杆的转动速度，使得转动杆带动固定框架转动速度更快，使设置于固定框架内的模具转动更快，使型腔内的AB水更加均匀的附着在型腔表面，并且更快的成型，加工时间短，加工效率高。优选的，支撑架上设有用于放置电机的放置平台，放置平台上设有用于控制电机的开关按钮。通过采用上述技术方案，帮助电机更好的定位，使得电机、转动轴与固定框架三者同心度提高，且放置平台抬高了电机的高度，使得电机可以直接与传动杆相连，节省了中间的传动机构，使得整个空心翻模装置的结构更加简单，大大降低了制造成本，位于放置平台上的开关按钮还方便工人直接按动操作。优选的，支撑架包括正对设置的两个T形架，T形架包括横杆和竖杆，两个横杆之间通过两根平行杆相连，竖杆一端垂直连接于横杆的中心，另一端与转动杆相铰接，两根平行杆与横杆垂直。通过采用上述技术方案，由于在电机带动型腔快速转动时，产生振动，使得两个T形架跟随振动，所以需要T形架之间的连接更加稳固，本方案中利用两根平行杆连接两个T形架的横杆，且两平行杆均垂直于横杆，使得T形架在振动时，也可以保持原状，使得T形架之间的连接更加稳固，两T形架之间的距离不易产生变化，增加了空心翻模装置的稳定性。优选的，每个T形架上的横杆与竖杆之间均连有加强杆。通过采用上述技术方案，每个T形架上的横杆与竖杆之间均连有加强杆，使得横杆、竖杆与加强杆之间形成三角形结构，从而增加了T形架的机械强度，从而增加了空心翻模装置的稳定性。附图说明图1为空心翻模装置的结构示意图；图2为表示转动轴承位置的示意图；附图标记：1、支撑架；2、灌注模具；3、电机；4、型腔；5、固定框架；6、X形加强筋；7、转动杆；8、转动轴承；9、放置平台；10、开关按钮；11、T形架；12、横杆；13、竖杆；14、平行杆；15、加强杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1与图2，一种空心翻模装置，包括支撑架1，支撑架1包括两个完全相同的T形架11。T形架11包括相互垂直的横杆12和竖杆13。竖杆13垂直于横杆12的中点，横杆12与竖杆13之间连有加强杆15，加强杆15与横杆12、竖杆13之间构成三角形结构。两T形架11正对设置，且通过两条平行杆14相连。两平行杆14相互平行且垂直于横杆12。其中，支撑架1上设有固定框架5，固定框架5内设有灌注模具2（为了方便表示，图中只画出一半，另一半灌注模具与图中示出的一半成镜像对称），灌注模具2内设有型腔4。固定框架5的两端分别连有两根转动杆7，两转动杆7与固定框架5的转动中心轴重合，固定框架5的转动中心轴与型腔4的中心轴重合。转动杆7分别转动连接在T形架11的竖杆13上，竖杆13上穿过转动杆7处设有转动轴承8。其中，竖杆13上设有放置平台9。放置平台9上放置有电机3，电机3的输出端与穿出竖杆13的转动杆7相连。放置平台9上设有用于控制电机的开关按钮10；按下开关按钮10启动电机3，电机3工作并带动转动杆7转动，由于转动杆7与竖杆13之间设有转动轴承8，使得转动杆7快速转动，并带动固定框架5快速转动。灌注模具2设置于固定框架5内，且灌注模具2内设有型腔4。由于灌注模具2的中心轴与固定框架5的转动中心重合，型腔4的中心轴与灌注模具2的中心轴重合，使得型腔4在随电机快速转动的过程中，型腔4内部的AB水可以均匀的附着在型腔4表面，并快速冷却成型。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心翻模装置，包括支撑架（1）、灌注模具（2）和电机（3），所述灌注模具（2）内设有型腔（4），其特征是：所述支撑架（1）上设有用于固定灌注模具（2）的固定框架（5），所述固定框架（5）两端的中心转动连接在支撑架（1）上，所述电机（3）输出端与所述固定框架（5）的一端相连，所述型腔（4）的中心轴与所述固定框架（5）的转动中心轴相重合。

【技术特征摘要】
1.一种空心翻模装置，包括支撑架（1）、灌注模具（2）和电机（3），所述灌注模具（2）内设有型腔（4），其特征是：所述支撑架（1）上设有用于固定灌注模具（2）的固定框架（5），所述固定框架（5）两端的中心转动连接在支撑架（1）上，所述电机（3）输出端与所述固定框架（5）的一端相连，所述型腔（4）的中心轴与所述固定框架（5）的转动中心轴相重合。2.根据权利要求1所述的空心翻模装置，其特征是：所述固定框架（5）为矩形，且每个面上都设有X形加强筋（6）。3.根据权利要求1或2所述的空心翻模装置，其特征是：固定框架（5）两端中心分别连接有转动杆（7），其中一根转动杆（7）铰接在支撑架（1）上，另一根与支撑架（1）铰接且穿过支撑架（1）与电机（3）输出端相连。4.根据权利要求3所述的空心翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓伟，
申请(专利权)人：中船蓝海星北京文化发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11