一种多功能滚塑储罐加工主机制造技术

一种多功能滚塑储罐加工主机，包括基座，还包括主机底座和主机板；所述的主机底座位于所述的基座内，所述的主机板位于所述的主机底座上，与所述的主机底座固定连接。所述的主机底座用于承载整个主机，所述的主机主板用于承载被加工罐体，可以使罐体自身旋转的同时，上下摆动。本实用新型专利技术提供的一种多功能滚塑储罐加工主机使得储罐可以一次装夹在主机中，整体加热镀膜，同时配合上下摆动和自身转动，保证镀膜的均匀，既降低了加工成本，提高了加工效率，同时保证了加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种储罐加工设备。
技术介绍
目前，大型储罐在我国已得到广泛运用，然而这种大型储罐的加工一直是企业的难题，罐体需要耐腐蚀性能强、绝缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻燃型、抗静电等特点，就需要在罐体内部镀膜，传统的加工方式是分段式的加工，采取局部镀膜的方式，如此会造成连接处没有镀膜，降低了储罐的使用寿命和性能。
技术实现思路
本技术旨在提供一种多功能滚塑储罐加工主机，可以整体内部镀膜，使整个罐体处于均匀加热的状态，同时可以旋转罐体，上下摆动，保证内部表面的镀膜均匀。为解决上述问题，本技术提供的一种多功能滚塑储罐加工主机采用了如下技术方案：一种多功能滚塑储罐加工主机，包括基座，还包括主机底座和主机板；所述的主机底座位于所述的基座内，所述的主机板位于所述的主机底座上，与所述的主机底座固定连接。所述的主机板包括左固定架、右固定架、旋转固定轴、左滚轮架、滚轮架支架、滚轮、摆动主轴、火把架、右滚轮架、滚轮凸台和驱动电机；所述的左固定架位于所述的主机板左侧，与工作地面固定连接；所述的右固定架位于所述的主机板右侧，与工作地面固定连接；所述的旋转固定轴位于所述的左固定架和右固定架之间，与所述的左固定架和右固定架固定连接；所述的左滚轮架位于所述的主机板左侧，与所述的主机板固定连接；所述的右滚轮架位于所述的主机板的右侧，与所述的主机板固定连接；所述的滚轮架支架位于所述的左滚轮架和右滚轮架的下方，与所述的左滚轮架和右滚轮架固定连接；所述的摆动主轴位于所述的主机板正中位置，与所述的主机板固定连接，同时所述的旋转固定轴穿过所述的摆动主轴；所述的火把架位于所述的左滚轮架和右滚轮架之间，与所述的左滚轮架和右滚轮架固定连接；所述的滚轮凸台位于所述的火把架上方，与所述的火把架、左滚轮架和右滚轮架固定连接；所述的滚轮位于所述的滚轮凸台上，与所述的滚轮凸台固定连接；所述的驱动电机位于所述的主机底座内，与所述的滚轮连接。进一步的，所述的滚轮不少于一个均布在所述的左滚轮架和右滚轮架上。进一步的，所述的滚轮架支架不少于一个。进一步的，所述的火把架数量与所述的滚轮凸台数量一致，均不少于一个。进一步的，所述的主机底座包括底座、支撑座、固定座、链轮和链条；所述的底座位于主机底座底部，与所述的主机底座固定连接；所述的支撑座位于所述的底座和主机板之间，与所述的底座和主机板固定连接；所述的固定座位于所述的主机底座两侧，与所述的底座固定连接；所述的链轮位于所述的底座最前端，与所述的底座固定连接；所述的链轮位于所述的主机板和底座之间，与所述的链轮和主机板连接。进一步的，所述的支撑座不少于一个。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种多功能滚塑储罐加工主机使得储罐可以一次装夹在主机中，整体加热镀膜，同时配合上下摆动和自身转动，保证镀膜的均匀，既降低了加工成本，提高了加工效率，同时保证了加工质量。附图说明附图1为本技术优选实施例的主视图。附图2为本技术优选实施例的俯视图。其中：1.基座、2.主机底座、3.主机板、4.底座、5.支撑座、6.固定座、7.链轮、8.链条、9.左固定架、10.旋转固定轴、11.左滚轮架、12.滚轮架支架、13.滚轮、14.摆动主轴、15.火把架、16.右滚轮架、17.滚轮凸台、18.驱动电机、19.右固定架。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，为本技术提供的一种多功能滚塑储罐加工主机，包括基座1，还包括主机底座2和主机板3；所述的主机底座2位于所述的基座1内，所述的主机板3位于所述的主机底座2上，与所述的主机底座2固定连接。所述的主机板3包括左固定架9、右固定架19、旋转固定轴10、左滚轮架11、滚轮架支架12、滚轮13、摆动主轴14、火把架15、右滚轮架16、滚轮凸台17和驱动电机18；所述的左固定架9位于所述的主机板3左侧，与工作地面固定连接，用于支撑所述的旋转固定轴10；所述的右固定架19位于所述的主机板3右侧，与工作地面固定连接，用于支撑所述的旋转固定轴10；所述的旋转固定轴10位于所述的左固定架9和右固定架19之间，与所述的左固定架9和右固定架19固定连接，用于作为整个主机摆动的旋转中心；所述的左滚轮架11位于所述的主机板3左侧，与所述的主机板3固定连接，用于支撑所述的滚轮13；所述的右滚轮架16位于所述的主机板3的右侧，与所述的主机板3固定连接，用于支撑所述的滚轮13；所述的滚轮架支架12位于所述的左滚轮架11和右滚轮架16的下方，与所述的左滚轮架11和右滚轮架16固定连接，用于支撑所述的左滚轮架和右滚轮架；所述的摆动主轴14位于所述的主机板3正中位置，与所述的主机板3固定连接，同时所述的旋转固定轴10穿过所述的摆动主轴14，用于支撑整个所述的主机板3做上下30°～45°角的摆动；所述的火把架15位于所述的左滚轮架11和右滚轮架16之间，与所述的左滚轮架11和右滚轮架17固定连接，用于承载火把，为罐体加热；所述的滚轮凸台17位于所述的火把架15上方，与所述的火把架15、左滚轮架11和右滚轮架16固定连接，用于承载所述的滚轮13；所述的滚轮13位于所述的滚轮凸台17上，与所述的滚轮凸台17固定连接，用于承载被加工的罐体，并且驱动罐体做转动；所述的驱动电机18位于所述的主机底座1内，与所述的滚轮13连接，用于为所述的滚轮13提供动力。进一步的，所述的滚轮13不少于一个，均布在所述的左滚轮架11和右滚轮架16上，用于使得罐体可以整体旋转。进一步的，所述的滚轮架支架12不少于一个，使得所述的左滚轮架11和右滚轮架16受力均匀。进一步的，所述的火把架15数量与所述的滚轮凸台17数量一致，均不少于一个，均布在所述的左滚轮架11和右滚轮架16上，保证罐体可以受热均匀。进一步的，所述的主机底座2包括底座4、支撑座5、固定座6、链轮7和链条8；所述的底座4位于主机底座2底部，与所述的主机底座2固定连接，用于承载整个主机；所述的支撑座5位于所述的底座4和主机板3之间，与所述的底座4和主机板3固定连接，用于承载所述的主机板3；所述的固定座6位于所述的主机底座2两侧，与所述的底座4固定连接，用于固定所述的主机底座2和主机板3；所述的链轮7位于所述的底座4最前端，与所述的底座4固定连接，用于承载传动用的所述的链条7；所述的链条8位于所述的主机板3和底座4之间，与所述的链轮7和主机板3连接，用于使得整个主机可以上下摆动。进一步的，所述的支撑座5不少于一个，保证整个主机受力均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能滚塑储罐加工主机，包括基座，其特征在于：还包括主机底座和主机板；所述的主机底座位于所述的基座内，所述的主机板位于所述的主机底座上，与所述的主机底座固定连接；所述的主机板包括左固定架、右固定架、旋转固定轴、左滚轮架、滚轮架支架、滚轮、摆动主轴、火把架、右滚轮架、滚轮凸台和驱动电机；所述的左固定架位于所述的主机板左侧，与工作地面固定连接；所述的右固定架位于所述的主机板右侧，与工作地面固定连接；所述的旋转固定轴位于所述的左固定架和右固定架之间，与所述的左固定架和右固定架固定连接；所述的左滚轮架位于所述的主机板左侧，与所述的主机板固定连接；所述的右滚轮架位于所述的主机板的右侧，与所述的主机板固定连接；所述的滚轮架支架位于所述的左滚轮架和右滚轮架的下方，与所述的左滚轮架和右滚轮架固定连接；所述的摆动主轴位于所述的主机板正中位置，与所述的主机板固定连接，同时所述的旋转固定轴穿过所述的摆动主轴；所述的火把架位于所述的左滚轮架和右滚轮架之间，与所述的左滚轮架和右滚轮架固定连接；所述的滚轮凸台位于所述的火把架上方，与所述的火把架、左滚轮架和右滚轮架固定连接；所述的滚轮位于所述的滚轮凸台上，与所述的滚轮凸台固定连接；所述的驱动电机位于所述的主机底座内，与所述的滚轮连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能滚塑储罐加工主机，包括基座，其特征在于：还包括主机底座和主机板；所述的主机底座位于所述的基座内，所述的主机板位于所述的主机底座上，与所述的主机底座固定连接；所述的主机板包括左固定架、右固定架、旋转固定轴、左滚轮架、滚轮架支架、滚轮、摆动主轴、火把架、右滚轮架、滚轮凸台和驱动电机；所述的左固定架位于所述的主机板左侧，与工作地面固定连接；所述的右固定架位于所述的主机板右侧，与工作地面固定连接；所述的旋转固定轴位于所述的左固定架和右固定架之间，与所述的左固定架和右固定架固定连接；所述的左滚轮架位于所述的主机板左侧，与所述的主机板固定连接；所述的右滚轮架位于所述的主机板的右侧，与所述的主机板固定连接；所述的滚轮架支架位于所述的左滚轮架和右滚轮架的下方，与所述的左滚轮架和右滚轮架固定连接；所述的摆动主轴位于所述的主机板正中位置，与所述的主机板固定连接，同时所述的旋转固定轴穿过所述的摆动主轴；所述的火把架位于所述的左滚轮架和右滚轮架之间，与所述的左滚轮架和右滚轮架固定连接；所述的滚轮凸台位于所述的火把架上方，与所述的火把架、左滚轮架和右滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭新华，
申请(专利权)人：无锡新龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32