具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法，该方法包括：焊接、开孔、打磨、焊接钢丝网、上滚圈、加改性聚丙烯粉末、加热并自转、摇摆并自转、冷却、下机、卸滚圈与修整等工序，本发明专利技术的方法得到的储罐恰恰克服了现有技术的这种缺点，钢滚塑聚丙烯内衬层储罐既有钢的强度，又有聚丙烯塑料的耐腐蚀性。而且钢衬聚丙烯储罐衬里致密性好、机械性能高、整体性强、无接头、无焊缝、厚度均匀、耐高低温、耐负压、附着力强、耐腐蚀、耐冲击、无毒性、维修方便等显著特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及储罐制造
，尤其是一种具有改性聚丙烯内衬层的滚塑储罐的 制造方法。
技术介绍
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则 造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的。而聚 丙烯的化学稳定性良好，在常温下不溶于一般溶剂，除对高浓度的硫酸、硝酸、王水、四氢呋 喃和四氯乙烷外几乎都稳定，且能耐碱。聚丙烯制品表面光滑，耐磨性能优良，透气性、透水 性较低。聚丙烯的机械性能很高，其屈服强度、拉伸强度、和抗张强度都优于聚乙烯。聚丙烯 (PP)是最轻的塑料之一，有很突出的钢性，耐热性好。但熔融指数低，无法一次滚塑成型，即 现有聚丙烯储罐均为焊接成型，不但有焊缝，且无法耐负压。众所周知，聚丙烯塑料在防腐蚀领域的功劳是无可非议的，但它的耐候性、抗曲能 力等弱点的存在，一直在应用范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能一次滚塑成型的具有改 性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法。按照本专利技术提供的技术方案，所述具有改性聚丙烯内衬层的滚塑储罐的制造方法 包括如下步骤焊接按照要求焊接成罐体；开孔在罐体上开人孔、进料口、出料口、液位计口与放净口 ；打磨打磨罐体内壁；焊接钢丝网在罐体内壁上焊接上钢丝网；上滚圈根据罐体尺寸制作滚圈，使得滚圈的外径比罐体的外径大100 300mm， 把制作好的滚圈焊接在罐体罐身的两端部，且要保持平衡；加改性聚丙烯粉末打开人孔，每平方米罐体内表面对应加入3 16公斤的改性 聚丙烯粉末，然后盖好人孔盖，封好所有管口 ；加热并自转把罐体安置在滚塑机的滚轮上，开启滚塑机，给罐体加热，使罐体勻 速升温，罐体的升温幅度控制在3. 5 4. 5°C /分钟，加热同时并使罐体绕其中轴线勻速自 转2 3分钟，自转速度控制在20 30转/分钟；摇摆并自转自转2 3分钟后，再使罐体摇摆2 3分钟，摇摆幅度为30 45°C， 摇摆的同时进行自转，摇摆频率控制在30 40次/分钟；重复加热并自转与摇摆并自转步骤；冷却当罐体温度升到240 280°C时停止加热，自转和摇摆继续进行直到温度降 到90 100°C时停止滚塑机，使得罐体停止自转和摇摆；下机当罐体温度到达40 50°C时把罐体吊下滚塑机并放置在安全的地方；卸滚圈用乙炔割掉焊疤拆卸滚圈；修整打磨好焊点，用电刨机抛平人孔法兰面与管口法兰面。修整以后进行负压试验，负压试验时堵住罐体所有管口并将罐体内抽 至-0. 098 -0. 096mpa的负压状态保持10 24小时，观察内衬层有无脱落、起泡现象。负压试验以后进行正压试验，正压试验时以设计压力的1. 5倍的流水通入罐体内 做水压试验，保压8 10小时，观察内衬层有无渗漏现象。正压试验后进行内衬层检测，内衬层检测时采用无损电火花试验，试验时电压为 12. 5KV。将电火花铜刷对涂层缓慢连续移动，速度不超过100mm/S，观察电火花手柄有无灯亮、并听有无蜂鸣声。本专利技术的方法得到的储罐恰恰克服了现有技术的缺点，钢滚塑聚丙烯内衬层储罐 既有钢的强度，又有聚丙烯塑料的耐腐蚀性。而且钢衬聚丙烯储罐衬里致密性好、机械性能 高、整体性强、无接头、无焊缝、厚度均勻、耐高低温、耐负压、附着力强、耐腐蚀、耐冲击、无 毒性、维修方便等显著特点。是取代橡胶、玻璃钢、不锈钢、钛材、砖板衬里的理想材料，它对 各种有机酸、无机酸、碱盐等强腐蚀介质中长期使用都很稳定，而且酸碱混合、骤冷骤热或 冷热交替都是它的突出特点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例116m3钢衬增韧级聚丙烯PP硫酸卧式储罐技术指标A 设备容积 16m3，<2 2216X3800B.设计压力-0. 98MpaC.设计温度95°CD.内衬聚丙烯PP树脂，厚度10mm 12mm 内衬面积37m2 ；E.外壳材料Q235B 厚度8mmF.人孔、管口见图纸采购采购Q235B钢板、20#无缝流体管、HG20593-97标准的法兰。封头下外径为<2 2216的封头两个，再冲压成型待用。桶身下外径为<2 2216，长度为3800的钢板一个并上卷板机卷成圆筒型待用。焊接按照图纸要求焊接成罐体。开孔按照图纸在罐体上开人孔、进料口、出料口、液位计口与放净口 ；打磨打磨罐体内壁；焊接钢丝网在罐体内壁上焊接上25X25的菱形钢丝网；上滚圈根据罐体尺寸制作两个<2 2416的滚圈，滚圈材质为10#槽钢。把制作好 的滚圈焊接在罐体罐身的两端部，保持平衡。吊装把上好滚圈的罐体吊装上摇摆主机。加料打开人孔，加入37X13 = 481公斤加改性聚丙烯粉末。因为一个平方米衬1mm厚需要加1公斤聚丙烯树脂。再加1公斤的损耗。然后盖好人孔盖，封好所有管口 ；加热并自转把罐体安置在滚塑机的滚轮上，开启滚塑机，给罐体加热，使罐体勻 速升温，罐体的升温幅度控制在4°C /分钟，加热同时并使罐体绕其中轴线勻速自转2分钟， 自转速度控制在30转/分钟；摇摆并自转自转2分钟后，再使罐体摇摆2分钟，摇摆幅度为45°C，摇摆的同时 进行自转，摇摆频率控制在30次/分钟；重复加热并自转与摇摆并自转步骤；成型当罐体加热到220 240°C时，聚丙烯PP粉末开始融化并粘贴在罐体上，此 时应保持这个温度大约1小时后聚丙烯PP粉末完全液化为止，可通过管口观察。冷却当聚丙烯树脂完全液化后停止加热，自转和摇摆继续进行直到温度降到 90°C时停止滚塑机，使得罐体停止自转和摇摆；下机当罐体温度到达40°C时把罐体吊下滚塑机并放置在安全的地方；卸滚圈用乙炔割掉焊疤拆卸滚圈；修整打磨好焊点，用电刨机抛平人孔法兰面与管口法兰面。负压试验堵住罐体所有管口并将罐体内抽至-0. 098 -0. 096mpa的负压状态保 持10小时，发现内衬层无脱落、起泡现象。说明内衬层耐负压能力强，内衬层与罐体内壁结 合牢固。正压试验以设计压力的1. 5倍的流水通入罐体内做水压试验，保压9小时，发现无渗漏现象。试压结果合格。说明法兰与罐体管口结合牢固。内衬检测采用无损电火花试验，试验时电压为12. 5KV。将电火花铜刷对涂层缓 慢连续移动，速度不超过100mm/S，电火花的铜刷可视工件长短而调整。电火花手柄无灯亮 也无蜂鸣声，检测结果合格。说明整个内衬层没有漏点，内衬层完好无损，在罐体内通入腐 蚀流体时，内衬层将腐蚀流体与钢质罐体隔开，避免了腐蚀流体与钢质罐体的直接接触，表 明耐腐蚀效果好。外防腐红色防锈漆喷涂2次。油漆干透后入库等待发货。实施例230m3钢衬增韧级聚丙烯PP颜料搅拌罐技术指标A 设备容积 16m3，<2 3200X4050B.设计压力Pm. 6C.设计温度95°CD.内衬聚丙烯PP树脂，厚度12mm 14mm 内衬面积57m2E.外壳材料Q235B 厚度12mmF.人孔、管口见图纸采购采购Q235B钢板、20#无缝流体管、HG20593-97标准的法兰、<2 150的45#圆钢待用。电机外购件(成品)电机座外购件(成品)封头下外径为<2 3200的封头一个，再冲压成型待用。5桶身下外径为<2 3200，长度为3200的钢板一个并上卷板机卷成圆筒型待用。底板下外径为<2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法，其特征是该方法包括如下步骤：焊接：按照要求焊接成罐体；开孔：在罐体上开人孔、进料口、出料口、液位计口与放净口；打磨：打磨罐体内壁；焊接钢丝网：在罐体内壁上焊接上钢丝网；上滚圈：根据罐体尺寸制作滚圈，使得滚圈的外径比罐体的外径大１００～３００ｍｍ，把制作好的滚圈焊接在罐体罐身的两端部；加改性聚丙烯粉末：打开人孔，每平方米罐体内表面对应加入３～１６公斤的改性聚丙烯粉末，然后盖好人孔盖，封好所有管口；加热并自转：把罐体安置在滚塑机的滚轮上，开启滚塑机，给罐体加热，使罐体匀速升温，罐体的升温幅度控制在３．５～４．５℃／分钟，加热同时并使罐体绕其中轴线匀速自转２～３分钟，自转速度控制在２０～３０转／分钟；摇摆并自转：自转２～３分钟后，再使罐体摇摆２～３分钟，摇摆幅度为３０～４５℃，摇摆的同时进行自转，摇摆频率控制在３０～４０次／分钟；重复加热并自转与摇摆并自转步骤；冷却：当罐体温度升到２４０～２８０℃时停止加热，自转和摇摆继续进行直到温度降到９０～１００℃时停止滚塑机，使得罐体停止自转和摇摆；下机：当罐体温度到达４０～５０℃时把罐体吊下滚塑机并放置在安全的地方；卸滚圈：用乙炔割掉焊疤拆卸滚圈；修整：打磨好焊点，用电刨机抛平人孔法兰面与管口法兰面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张琼，
申请(专利权)人：无锡兆辉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]