一种玻璃钢缠绕内衬支架及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃钢缠绕内衬支架及其加工工艺，包括固定架、传动轴和固定架套管，固定架上、下端分别设有传动轴，每个传动轴上分别设有两只卡件，两只卡件之间安装有玻纤材料套，并固定在玻纤材料套的两端与传动轴相配合，卡件与玻纤材料套之间相反的一侧设有卡件限位块，卡件限位块用来限制和调整卡件左右移动，并保证玻纤材料套与缠绕纱的相对位置，其中固定架的底脚上设有固定架套管，固体架套管便于固定架插入相应的位置，并保持固定架的位置平稳。本发明专利技术利用该支架加工的玻璃钢缠绕内衬工艺实现了缠绕进一步机械化，缠绕过程中树脂量渗出较少，省去中间刮胶及缠绕网格布工序，节省树脂用量，降低了劳动强度，减少浪费，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃钢缠绕内衬支架及其加工工艺，属于玻璃钢缠绕

技术介绍
在玻璃钢缠绕过程中，都是由内衬缠绕到结构层缠绕来完成的，而内衬层是整个设备密封性的关键所在。，内衬层有问题，整个设备轻则需要耗费大量人力及材料维修，重则报废，所以此工序对企业生产成本和生产时间有着较大的影响。在一般的内衬缠绕方法是人工缠一层表面毡，然后使用淋胶头从模具上方向模具表面淋胶，待整个表面充满树脂后，人工再缠绕一层针织毡，再淋胶；再缠一层针织毡；最后在表面缠一层网格布。在缠绕各铺层的同时，需要人工将铺层下方气泡赶净，保证各铺层充满树脂，无气泡或未浸透现象，并将多余的树脂刮下。此生产方法不仅劳动强度大，浪费多，生产效率不高，而且容易造成设备漏水等问题，变更生产工艺来改变后改善此诸多问题，是玻璃钢缠绕生产企业的必然需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种玻璃钢缠绕内衬支架及其加工工艺，利用该支架加工的玻璃钢缠绕内衬工艺实现了缠绕进一步机械化，降低了劳动强度，减少浪费，保证产品质量。本专利技术所采用的技术方案是:一种玻璃钢缠绕内衬支架，包括固定架、传动轴和固定架套管，固定架上、下端分别设有传动轴，每个传动轴上分别设有两只卡件，两只卡件之间安装有玻纤材料套，并固定在玻纤材料套的两端与传动轴相配合，卡件与玻纤材料套之间相反的一侧设有卡件限位块，卡件限位块用来限制和调整卡件左右移动，并保证玻纤材料套与缠绕纱的相对位置，其中固定架的底脚上设有固定架套管，固体架套管便于固定架插入相应的位置，并保持固定架的位置平稳。在本专利技术中:一种通过上述支架加工的玻璃钢缠绕内衬工艺，包括如下步骤: 步骤一、将固定架通过固定架套管安装在带有凹槽的小车上； 步骤二、将小车内的凹槽填满树脂，保证凹槽内的树脂充足； 步骤三、将固定架上方玻纤材料套上安装缠绕纱，固定架下方的玻纤材料套上安装针织毡，并同时使得针织毡浸透凹槽中的树脂； 步骤四、将浸透树脂后的缠绕纱缠绕至开合模的表面，从而形成第一层； 步骤五、将针织毡平铺缠绕纱上方，协同浸透后的缠绕纱一起缠绕开合模的表面，从而形成第二层。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为: 1.内衬表面平整，缠绕无重叠现象，节省针织毡用量； 2.内衬内部无气泡，免除赶气泡工序，大大降低劳动强度； 3.缠绕过程中树脂量渗出较少，省去中间刮胶及缠绕网格布工序，节省树脂用量； 4.地面无大量树脂滴落，保证缠绕区域环境卫生； 5.浸透率提高，保证缠绕质量。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图中:1.固定架；2.传动轴；3.卡件；4.卡件限位块；5.固定架套管；6.玻纤材料套。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。由图1可见，一种玻璃钢缠绕内衬支架，包括固定架1、传动轴2和固定架套管5，固定架1上、下端分别设有传动轴2，每个传动轴上2分别设有两只卡件3，两只卡件3之间安装有玻纤材料套6，并固定在玻纤材料套6的两端与传动轴2相配合，卡件3与玻纤材料套6之间相反的一侧设有卡件限位块4，卡件限位块4用来限制和调整卡件3左右移动，并保证玻纤材料套6与缠绕纱的相对位置，其中固定架1的底脚上设有固定架套管5，固体架套管5便于固定架1插入相应的位置，并保持固定架1的位置平稳。—种通过上述支架加工的玻璃钢缠绕内衬工艺，包括如下步骤: 步骤一、将固定架通过固定架套管安装在带有凹槽的小车上； 步骤二、将小车内的凹槽填满树脂，保证凹槽内的树脂充足； 步骤三、将固定架上方玻纤材料套上安装缠绕纱，固定架下方的玻纤材料套上安装针织毡，并同时使得针织毡浸透凹槽中的树脂； 步骤四、将浸透树脂后的缠绕纱缠绕至开合模的表面，从而形成第一层； 步骤五、将针织毡平铺缠绕纱上方，协同浸透后的缠绕纱一起缠绕开合模的表面，从而形成第二层。以上对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但本专利技术并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本专利技术的范围之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围内。【主权项】1.一种玻璃钢缠绕内衬支架，其特征在于:包括固定架、传动轴和固定架套管，固定架上、下端分别设有传动轴，每个传动轴上分别设有两只卡件，两只卡件之间安装有玻纤材料套，并固定在玻纤材料套的两端与传动轴相配合，卡件与玻纤材料套之间相反的一侧设有卡件限位块，卡件限位块用来限制和调整卡件左右移动，并保证玻纤材料套与缠绕纱的相对位置，其中固定架的底脚上设有固定架套管，固体架套管便于固定架插入相应的位置，并保持固定架的位置平稳。2.一种通过权利要求1加工的玻璃钢缠绕内衬工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一、将固定架通过固定架套管安装在带有凹槽的小车上； 步骤二、将小车内的凹槽填满树脂，保证凹槽内的树脂充足； 步骤三、将固定架上方玻纤材料套上安装缠绕纱，固定架下方的玻纤材料套上安装针织毡，并同时使得针织毡浸透凹槽中的树脂； 步骤四、将浸透树脂后的缠绕纱缠绕至开合模的表面，从而形成第一层； 步骤五、将针织毡平铺缠绕纱上方，协同浸透后的缠绕纱一起缠绕开合模的表面，从而形成第二层。【专利摘要】本专利技术涉及一种玻璃钢缠绕内衬支架及其加工工艺，包括固定架、传动轴和固定架套管，固定架上、下端分别设有传动轴，每个传动轴上分别设有两只卡件，两只卡件之间安装有玻纤材料套，并固定在玻纤材料套的两端与传动轴相配合，卡件与玻纤材料套之间相反的一侧设有卡件限位块，卡件限位块用来限制和调整卡件左右移动，并保证玻纤材料套与缠绕纱的相对位置，其中固定架的底脚上设有固定架套管，固体架套管便于固定架插入相应的位置，并保持固定架的位置平稳。本专利技术利用该支架加工的玻璃钢缠绕内衬工艺实现了缠绕进一步机械化，缠绕过程中树脂量渗出较少，省去中间刮胶及缠绕网格布工序，节省树脂用量，降低了劳动强度，减少浪费，保证产品质量。【IPC分类】B29C70/06, B29C70/34【公开号】CN105346096【申请号】CN201510720260【专利技术人】熊健, 刘斌, 刘军贤 【申请人】沭阳首创嘉净环保科技有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢缠绕内衬支架，其特征在于：包括固定架、传动轴和固定架套管，固定架上、下端分别设有传动轴，每个传动轴上分别设有两只卡件，两只卡件之间安装有玻纤材料套，并固定在玻纤材料套的两端与传动轴相配合，卡件与玻纤材料套之间相反的一侧设有卡件限位块，卡件限位块用来限制和调整卡件左右移动，并保证玻纤材料套与缠绕纱的相对位置，其中固定架的底脚上设有固定架套管，固体架套管便于固定架插入相应的位置，并保持固定架的位置平稳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊健，刘斌，刘军贤，
申请(专利权)人：沭阳首创嘉净环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32