一种具有新型内衬功能层结构的玻璃钢烟囱制造技术

本发明专利技术涉及一种具有新型内衬功能层结构的玻璃钢烟囱，所述玻璃钢烟囱包括内衬功能层，自所述玻璃钢烟囱的内部至外部，所述内衬功能层包括：碳纤维毡层-表面毡层-喷射纱层。本发明专利技术的玻璃钢烟囱，具有耐化学腐蚀，尤其可以抵抗高温湿态烟气引起的渗透腐蚀，同时具有防止静电积聚，杜绝雷电击穿功能，材料的化学阻燃结构特征使烟囱可以有效消除火灾等隐患，且能够防止或减少粉尘吸附，具有一定自洁能力，使用寿命长，适用于大型火力发电厂。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种具有新型内衬功能层结构的玻璃钢烟囱，所述玻璃钢烟囱包括内衬功能层，自所述玻璃钢烟囱的内部至外部，所述内衬功能层包括：碳纤维毡层-表面毡层-喷射纱层。本专利技术的玻璃钢烟囱，具有耐化学腐蚀，尤其可以抵抗高温湿态烟气引起的渗透腐蚀，同时具有防止静电积聚，杜绝雷电击穿功能，材料的化学阻燃结构特征使烟囱可以有效消除火灾等隐患，且能够防止或减少粉尘吸附，具有一定自洁能力，使用寿命长，适用于大型火力发电厂。【专利说明】一种具有新型内衬功能层结构的玻璃钢烟囱
本专利技术涉及烟囱，具体涉及一种具有新型内衬功能层结构的玻璃钢烟囱。
技术介绍
纤维增强塑料，是以纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料，经过特定成型工艺而形成的高性能复合材料。玻璃钢(Glass Fiber Reinforced Plastics也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP)是纤维增强塑料中的一种，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型复合材料，具有优良的可设计性、可加工性和可修复性。以往国内FRP多用于储罐和管道，至今尚没有大型火力发电厂FRP烟囱的工程实例。大型火电厂烟囱竖向布置，高度往往超过200m，被悬吊在混凝土外筒的顶部或各支撑部位，这不仅需要烟囱具有优异的耐腐蚀性能，还需要烟囱能够防止静电积聚，杜绝雷击引起击穿、火灾等隐患，因此，为在大型发电厂推广应用FRP烟囱，尚需解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够耐化学腐蚀，防止静电积聚的玻璃钢烟囱，可以在大型火电厂应用。本专利技术的第一方面，提供一种玻璃钢烟囱，包括内衬功能层，自所述玻璃钢烟囱的内部至外部，所述内衬功能层包括:碳纤维毡层-表面毡层-喷射纱层。在另一优选例中，所述内衬层还包括网格布层，所述网格布层设置在所述碳纤维毡层和所述表面毡层之间；和/或所述网格布层设置在所述喷射纱层外。在另一优选例中，所述碳纤维毡层的纤维面密度为10_30g/m2，树脂含量为80wt%-99wt%,以所述碳纤维租层的总重量计。在另一优选例中，所述表面毡层的纤维面密度为15-50g/m2，树脂含量为80wt%-98wt%,以所述表面租层的总重量计。在另一优选例中，所述喷射纱层的纤维面密度为100-800g/m2，树脂含量为65wt%-90wt%,以所述喷射纱层的总重量计。在另一优选例中，所述网格布层的纤维面密度为30_100g/m2，树脂含量为50wt%-95wt%,以所述网格布层的总重量计。在另一优选例中，所述玻璃钢烟囱包括还中间结构层，设置在所述内衬功能层外，所述中间结构层包括至少一个结构亚层，自所述玻璃钢烟囱的内部至外部，所述结构亚层包括:结构单层A-结构单层B-结构单层C-结构单层D，其中，结构单层A为喷射纱层或单向布层；结构单层B为无或环向缠绕层；结构单层C为喷射纱层或单向布层；结构单层D为环向缠绕层；并且当结构单层A为喷射纱层时，结构单层C为单向布层；或结构单层A为单向布层时，结构单层C为喷射纱层。在另一优选例中，所述玻璃钢烟囱包括设置在所述中间结构层外的外保护层，所述外保护层包括胶衣层，任选的表面毡层以及任选的网格布层。本文中，“任选的”是指可以有(可以存在)或可以没有(可以不存在)。如所述玻璃钢烟囱包括内衬功能层、中间结构层和任选的外保护层是指所述玻璃钢烟囱可以有外保护层，或可以没有外保护层。在另一优选例中，所述环向缠绕层施工时，采用连续缠绕的方法，缠绕纱的缠绕角度为40-90度，较佳地，缠绕角度为75-90度，更佳地，缠绕角度为80-90度。在另一优选例中，所述结构单层A为喷射纱层，所述结构单层B为环向缠绕层，所述结构单层C为单向布层，所述结构单层D为环向缠绕层。在另一优选例中，所述结构单层A为喷射纱层，所述结构单层B为无，所述结构单层C为单向布层，所述结构单层D为环向缠绕层。在另一优选例中，所述结构单层A为单向布层，所述结构单层B为环向缠绕层，所述结构单层C为喷射纱层，所述结构单层D为环向缠绕层。在另一优选例中，所述结构单层A为单向布层，所述结构单层B为无，所述结构单层C为喷射纱层，所述结构单层D为环向缠绕层。本专利技术的第二方面，提供第一方面所述的玻璃钢烟?的制备方法，所述方法包括提供内衬功能层的步骤:优选地，采用以下步骤制备所述内衬功能层:⑴提供一基面；(ii)在所述基面的外周铺设(制作)所述碳纤维毡层；(iii)在所述碳纤维毡层的外周铺设(制作)所述表面毡层；(iv)在所述表面毡层外周铺设(制作)所述喷射纱层。优选地，采用以下步骤制备所述内衬功能层:⑴提供一基面；(ii)在所述基面的外周铺设(制作)所述碳纤维毡层；(iii)在所述碳纤维毡层的外周铺设(制作)所述网格布层；(iv)在所述网格布层的外周铺设(制作)所述表面毡层；(iv)在所述表面毡层外周铺设(制作)所述喷射纱层。本专利技术的玻璃钢烟囱的制备方法，包括以下步骤:(a)制作内衬功能层；(b)在所述内衬功能层外铺设(制作)所述中间结构层，以及任选的(C)在所述中间结构层外铺设(制作)所述外保护层得到所述玻璃钢烟囱；或包括以下步骤:(a)提供内衬功能层、中间结构层，以及任选的外保护层；(b)将所述内衬功能层、中间结构层，以及任选的外保护层组装成所述玻璃钢烟囱；在另一优选例中，采用以下步骤制备所述结构亚层:⑴提供一基面；(ii)在所述基面的外周铺设(制作)所述结构单层A ；(iii)在所述结构单层A的外周铺设(制作)所述结构单层B ；(iv)在所述结构单层B的外周铺设(制作)所述结构单层C ；(V)在所述结构单层C的外周铺设(制作)所述结构单层D ；当所述结构单层B为无时，省略步骤(C)，在所述结构单层A的外周铺设所述结构单层C。在另一优选例中，所述基面为模具表面，所述模具为圆筒状模具、圆柱型模具或台柱型模具。本专利技术的第三方面，提供一种烟囱，包括烟囱外筒和烟囱内筒，所述烟囱内筒为1-4个如第一方面所述的玻璃钢烟囱。在另一优选例中，所述烟囱为套筒式或多管式烟囱。在另一优选例中，所述烟囱外筒为钢筋混凝土外筒、钢外筒、砖砌外筒或塔架式外筒。在另一优选例中，所述玻璃钢烟囱被悬吊在所述烟囱外筒的顶部。在另一优选例中，所述玻璃钢烟囱被悬吊在所述烟囱外筒的各支撑部位。本专利技术的玻璃钢烟囱，具有耐化学腐蚀，尤其可以抵抗高温湿态烟气引起的渗透腐蚀，同时具有防止静电积聚，杜绝雷电击穿功能，材料的化学阻燃结构特征使烟囱可以有效消除火灾等隐患，且能够防止或减少粉尘吸附，具有一定自洁能力，使用寿命长，适用于大型火力发电厂。应理解，在本专利技术范围内中，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的玻璃钢烟囱筒壁的剖面结构示意图。图2为本专利技术玻璃钢烟囱一优选内衬功能层的示意图。图3为本专利技术玻璃钢烟囱一优选结构亚层的示意图。图4为含有一优选外保护层的本专利技术玻璃钢烟囱的示意图。【具体实施方式】本申请的专利技术人经过广泛而深入地研究，首次研制出一种具有新型内衬功能层结构的玻璃钢烟囱，所述玻璃钢烟囱包括内衬功能层，自所述玻璃钢烟囱的内部至外部，所述内衬功能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢烟囱，其特征在于，所述玻璃钢烟囱包括内衬功能层，自所述玻璃钢烟囱的内部至外部，所述内衬功能层包括：碳纤维毡层?表面毡层?喷射纱层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎大胜，徐勍，陈飞，干梦军，诸白蒙，胡仕林，杨薇，林少波，侯锐钢，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华东电力设计院，华东理工大学，
类型：发明
国别省市：