本实用新型专利技术公开了一种双面同步磨边装置，至少包括用于固定磨具的磨具架，磨具架为双层结构包括上层架和下层架，上层架和下层架上分别设有磨具，所述磨具的打磨片相对设置。其中上层架的与下层架转动连接，上层架的一端可以向上抬起。还包括磨具机座，所述磨具架设于磨具机座上，磨具架与磨具机座滑动配合，磨具架可以相对于磨具机座在直线方向上作往返运动。由驱动电机驱动连杆机构带动磨具机座在导轨上往返运动，使磨具在打磨隔板边缘的时候，扩大打磨区域，防止边缘打磨过薄。防止边缘打磨过薄。防止边缘打磨过薄。
【技术实现步骤摘要】
双面同步磨边装置
[0001]本技术涉及材料加工设备，特别涉及材料的表面打磨设备。
技术介绍
[0002]玻璃钢制成的一体化污水处理罐是一种卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，隔板用来将整个罐体分成包括多级生化室、澄清室等多个部分。
[0003]玻璃钢隔板通常用玻璃钢真空导入技术来制造，在模具内铺设增强复合材料(玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芯材等)，铺设真空袋，在模具上敷设密封胶带等，然后采用真空工艺将真空袋中的气体抽除，在模具和密封袋间形成负压。利用此负压将不饱和树脂直接从预敷的管道中导入此真空袋中，进而浸润纤维层和芯材，最后让树脂充满整个模具，制品固化后，揭除真空袋，便制得使用在制造污水处理罐上的玻璃钢隔板毛坯。这样的玻璃钢隔板毛坯的表面并不平整，尤其是隔板的边缘部分，由于需要将玻璃钢隔板的边缘与罐体之间通过手糊工艺来固定连接，需要打磨后才能继续用于制造玻璃钢污水处理罐。
[0004]现有技术通常是人工手持电动打磨工具来沿着玻璃钢隔板毛坯的边缘进行打磨，由于隔板的两面边缘都需要打磨，在完成一面的边缘打磨作业后，又需要将隔板吊起、翻转，再继续另一面的边缘打磨作业。整个过程既耗时长，又费人工。
技术实现思路
[0005]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种双面同步磨边装置，可以对隔板的两面边缘同步进行打磨。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]双面同步磨边装置，至少包括用于固定磨具的磨具架，磨具架为双层结构包括上层架和下层架，上层架和下层架上分别设有磨具，所述磨具的打磨片相对设置。
[0008]其中上层架的与下层架转动连接，上层架的一端可以向上抬起。
[0009]上下设置的磨具可以同时对待打磨的隔板边缘进行打磨作业，上层架可抬起，既可以方便磨具的维护和拆卸，又可以方便打磨作业开始前对隔板摆放位置进行调整以及打磨结束时隔板的取出。
[0010]上层架和下层架均包括承载板，每个承载板至少在前端两侧的分别设有固定架，磨具分别放置在承载板上，且磨具位于固定架之间，磨具前端伸出承载板的前端，磨具的两侧与固定架固定连接。
[0011]承载板和固定架固定磨具，使磨具保证在打磨作业时不晃动，维持磨具的前端打磨的区域与待打磨隔板的表面同一个平面内。
[0012]下层架的承载板末端两侧设有垂直向上的连接架，连接架的顶部分别与上层架的承载板末端两侧转动连接。通过连接架实现上层架与下层架的转动连接。
[0013]还包括磨具机座，所述磨具架设于磨具机座上，磨具架与磨具机座滑动配合，磨具
架可以相对于磨具机座在直线方向上作往返运动。
[0014]在磨具机座上设有一对平行的导轨，在磨具架的底部两侧设有滑块，滑块分别与导轨滑动配合，磨具架可以沿导轨在直线方向上作往返运动。
[0015]在磨具架的后方设有驱动电机，驱动电机固定在磨具机座上，磨具架的底部通过连杆机构与驱动电机的动力输出轴传动连接。
[0016]连杆机构包括固定在磨具架的底部的连杆，和固定在驱动电机的动力输出轴上的曲柄一，曲柄一与动力输出轴同步转动，曲柄一与连杆之间通过曲柄二转动连接。
[0017]由驱动电机驱动连杆机构带动磨具机座在导轨上往返运动，使磨具在打磨隔板边缘的时候，扩大打磨区域，防止边缘打磨过薄。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构侧视图。
[0019]图2为本技术整体结构俯视图（状态一）。
[0020]图3为本技术整体结构俯视图（状态二）。
[0021]图4为本技术使用状态图。
[0022]图5为本技术磨具架结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1所示，本技术至少包括用于固定磨具10的磨具架20，磨具架20为双层结构包括上层架21和下层架22，上层架21和下层架22上分别设有磨具10。所述磨具10的打磨片11相对设置，如图3所示，待打磨的隔板40的边缘放置在打磨片11之间，上下设置的磨具10可以同时对待打磨的隔板40边缘进行打磨作业。
[0024]本实施例中，磨具10可以选用常见的手持式抛光机或者角磨机，将其前端拆换，更换成打磨用的砂轮或者钢丝轮，便可以使用在本技术的磨具架20上。
[0025]结合图4，上层架21和下层架22均包括承载板23，每个承载板23至少在前端两侧的分别设有固定架24，磨具10分别放置在承载板23上，且磨具10位于固定架24之间，磨具10前端伸出承载板23的前端，磨具10的两侧与固定架24固定连接。承载板23和固定架24固定磨具10，使磨具10保证在打磨作业时不晃动，维持磨具10的前端打磨的区域与待打磨隔板40的表面同一个平面内。
[0026]本实施例中的上层架21的与下层架22转动连接，上层架21的一端可以向上抬起。具体的，本实施例在下层架22的承载板23末端两侧设有垂直向上的连接架25，连接架25的顶部分别与上层架21的承载板23末端两侧转动连接。通过连接架25实现上层架21与下层架22的转动连接。
[0027]结合图1至图4，本技术还包括磨具机座30，所述磨具架20设于磨具机座30上，磨具架20与磨具机座30滑动配合，磨具架20可以相对于磨具机座30在直线方向上作往返运动。
[0028]在磨具机座30上设有一对平行的导轨31，导轨31的两端通过导轨座38固定在磨具机座30上。在磨具架20的底部两侧设有滑块32，滑块32分别与导轨31滑动配合，磨具架20可以沿导轨31在直线方向上作往返运动。
[0029]在磨具架20的后方设有驱动电机33，驱动电机33固定在磨具机座30上，磨具架20的底部通过连杆机构与驱动电机的动力输出轴35传动连接。
[0030]连杆机构包括固定在磨具架20的底部的连杆34，和固定在驱动电机的动力输出轴35上的曲柄一36，曲柄一36一端与动力输出轴35同步转动，曲柄一36另一端与连杆34之间通过曲柄二37转动连接。曲柄二37的长度大于曲柄一36与动力输出轴35连接的这一端距离连杆34的长度加上曲柄一36本身的长度。曲柄二37则设于曲柄一36和连杆34的上面。
[0031]如图3所示，当曲柄一36随动力输出轴35转动的时候，通过连杆机构的传动原理，便通过连杆34推动磨具架20沿导轨31运动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双面同步磨边装置，其特征在于，至少包括用于固定磨具的磨具架，磨具架为双层结构包括上层架和下层架，上层架和下层架上分别设有磨具，所述磨具的打磨片相对设置。2.根据权利要求1所述的双面同步磨边装置，其特征在于，其中上层架的与下层架转动连接，上层架的一端可以向上抬起。3.根据权利要求2所述的双面同步磨边装置，其特征在于，上层架和下层架均包括承载板，每个承载板至少在前端两侧的分别设有固定架，磨具分别放置在承载板上，且磨具位于固定架之间，磨具前端伸出承载板的前端，磨具的两侧与固定架固定连接。4.根据权利要求3所述的双面同步磨边装置，其特征在于，下层架的承载板末端两侧设有垂直向上的连接架，连接架的顶部分别与上层架的承载板末端两侧转动连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的双面同步磨边...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊健，张明，
申请(专利权)人：沭阳首创嘉净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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