本实用新型专利技术公开了一种注塑件料头切口加工用磨平设备，属于注塑件料头切口加工技术领域，其包括底座，所述底座的右侧面开设有转槽，所述转槽内壁的右端通过轴承卡接有螺纹杆，所述底座的上表面开设有若干个滑槽，若干个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与夹持块的下表面固定连接。该注塑件料头切口加工用磨平设备，通过设置螺纹杆、转轴、转盘、夹持块和滑道，螺纹杆通过第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮进行旋转，第二锥形齿轮带动转轴进行旋转，通过推动滑道内部的夹持块，可同时满足对不同直径的注塑件进行稳定夹持，有效减少了产品在打磨过程中因夹持不稳定而造成产品损坏或不合格的现象。坏或不合格的现象。坏或不合格的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件料头切口加工用磨平设备
[0001]本技术属于注塑件料头切口加工
，具体为一种注塑件料头切口加工用磨平设备。
技术介绍
[0002]注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛，通过注塑成型模具生产的注射产品在起模后，注塑口位置会有预留的料头，即使对料头提前切断，还会遗留微凸的料头根部，一般的料头都是圆柱形，必须在出厂前去除料头并磨平，在进行打磨处理时，先要对注塑件进行夹持，但是由于不同注塑件的直径不同，同时管状的注塑件其外表面大多为圆面，而现有夹具几乎无法同时满足对不同直径的注塑件进行夹持，在打磨过程中极容易出现因夹持不稳定，导致产品损坏或不合格。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种注塑件料头切口加工用磨平设备，解决了现有夹具几乎无法同时满足对不同直径的注塑件进行夹持，在打磨过程中极容易出现因夹持不稳定，导致产品损坏或不合格的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件料头切口加工用磨平设备，包括底座，所述底座的右侧面开设有转槽，所述转槽内壁的右端通过轴承卡接有螺纹杆，转轴的左端设置有第一锥形齿轮，所述底座的上表面设置有轴套，所述轴套的内壁卡接有转轴，所述转轴的底端设置有第二锥形齿轮，所述转轴的上表面与转盘的下表面固定连接，所述底座的上表面开设有若干个滑槽，若干个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与夹持块的下表面固定连接。
[0007]所述底座的上表面固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱相对面的上方分别与支撑杆的左右两端固定连接，所述支撑杆的表面设置有固定套，所述固定套的下表面与第一伸缩杆的上表面固定连接，所述伸缩杆的下表面与固定块的上表面固定连接，所述固定块的下表面设置有旋转件，所述旋转件的底端与固定板的上表面活动连接，所述固定板的下表面与电机的上表面固定连接，所述电机的输出轴卡接有打磨盘。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆的右端设置有把手，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定块的左侧面通过销轴与第二伸缩杆的右端活动连接，所述第二伸缩杆的左端与固定板的上表面通过销轴活动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述滑槽的形状设置为矩形，滑道的形状设置为弧形。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述转轴的底端位于转槽内，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁设置为矩形。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述打磨盘的位置与转盘的位置相对应。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该注塑件料头切口加工用磨平设备，通过设置螺纹杆、转轴、转盘、夹持块和滑道，当需要对注塑件进行打磨时，先将注塑件放于转盘上，通过转动把手带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆通过第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮进行旋转，第二锥形齿轮带动转轴进行旋转，使转轴带动转盘旋转时，通过推动滑道内部的夹持块，使夹持块同时向中心移动，从而对注塑件进行夹持，可同时满足对不同直径的注塑件进行稳定夹持，有效减少了产品在打磨过程中因夹持不稳定而造成产品损坏或不合格的现象。
[0016]2、该注塑件料头切口加工用磨平设备，通过设置第一伸缩杆、固定块、旋转件、第二伸缩杆和固定板，当注塑件夹持完毕后需要进行打磨时，先通过第一伸缩杆调节合适高度，其次第二伸缩杆通过伸缩可推动或拉动固定板的左端，使第二固定板的右端翘起或下压，第二伸缩杆伸展时，固定板右端翘起，第二伸缩杆收缩时，固定板的右端下压，从而调节固定板的倾斜角度，使固定板下表面的电机可调节打磨角度，可满足对多种角度的切口进行打磨，有效提升了该设备的适用性。
[0017]3、该注塑件料头切口加工用磨平设备，通过设置螺纹套、转槽、销轴和旋转件，在转动螺纹杆后，螺纹套可对螺纹杆进行限位，防止其因自转而出现夹持不稳定的现象，在转动螺纹杆时，螺纹套会在螺纹杆表面移动，设置转槽可便于螺纹套正常移动，防止因螺纹套卡死而造成螺纹杆无法转动，销轴和旋转件可使第二伸缩杆在对打磨盘进行角度调节时更为平顺，提升了该装置整体的灵活性和适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术转盘俯视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0021]图中：1底座、2转槽、3轴承、4螺纹杆、5把手、6第一锥形齿轮、7 转轴、8第二锥形齿轮、9轴套、10滑槽、11滑块、12夹持块、13转盘、14 滑道、15支撑柱、16支撑杆、17固定套、18第一伸缩杆、19固定块、20旋转件、21电机、22打磨盘、23第二伸缩杆、24销轴、25固定板、26螺纹套。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种注塑件料头切口加工用磨平设备，包括底座1，底座1的右侧面开设有转槽2，转槽2内壁的右端通过轴承3卡接有螺纹杆4，转轴7的左端设置有第一锥形齿轮6，底座1 的上表面设置有轴套9，轴套9的内壁卡接有转轴7，转轴7的底端设置有第二锥形齿轮8，通过设置螺纹杆4、转槽2和转轴7，使得通过把手5转动螺纹杆4，螺纹杆4通过第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮8带动转轴7进行旋转，通过相互
配合可起到联动效果，为该装置的使用提供了便利，转轴7的上表面与转盘13的下表面固定连接，底座1的上表面开设有若干个滑槽10，若干个滑槽10的内壁均滑动连接有滑块11，滑块11的上表面与夹持块12的下表面固定连接，通过设置转盘13、滑道14和夹持块12，使得转盘13在旋转时通过滑道14带动夹持块12向转盘13的中心移动，便于对注塑件的多方位夹持，提升了夹持的稳定性。
[0024]底座1的上表面固定连接有两个支撑柱15，两个支撑柱15相对面的上方分别与支撑杆16的左右两端固定连接，支撑杆16的表面设置有固定套17，固定套17的下表面与第一伸缩杆18的上表面固定连接，通过设置第一伸缩杆18，使得在遇到不同高度的注塑件时，通过第一伸缩杆18可调节打磨盘22的高度，提升了该设备的适用性，伸缩杆的下表面与固定块19的上表面固定连接，固定块19的下表面设置有旋转件20，旋转件20的底端与固定板25 的上表面活动连接，固定板25的下表面与电机21的上表面固定连接，电机 21的输出轴卡接有打磨盘22。
[0025]具体的如图1所示，螺纹杆4的右端设置有把手5，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮8啮合，滑槽10的形状设置为矩形，滑道14的形状设置为弧形，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件料头切口加工用磨平设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧面开设有转槽(2)，所述转槽(2)内壁的右端通过轴承(3)卡接有螺纹杆(4)，转轴(7)的左端设置有第一锥形齿轮(6)，所述底座(1)的上表面设置有轴套(9)，所述轴套(9)的内壁卡接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端设置有第二锥形齿轮(8)，所述转轴(7)的上表面与转盘(13)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面开设有若干个滑槽(10)，若干个滑槽(10)的内壁均滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的上表面与夹持块(12)的下表面固定连接；所述底座(1)的上表面固定连接有两个支撑柱(15)，两个支撑柱(15)相对面的上方分别与支撑杆(16)的左右两端固定连接，所述支撑杆(16)的表面设置有固定套(17)，所述固定套(17)的下表面与第一伸缩杆(18)的上表面固定连接，所述伸缩杆的下表面与固定块(19)的上表面固定连接，所述固定块(19)的下表面设置有旋转件(20)，所述旋转件(20)的底端与固定板(25)的上表面活动连接，所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣山，
申请(专利权)人：辽宁天和钢管防腐有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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