本实用新型专利技术涉及硬质ABS管材加工技术领域，具体为一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，提高打磨效率，且对硬质ABS管材的内壁打磨到位，且提高打磨过程中硬质ABS管材放置稳定性，包括操作台，操作台的顶端左侧通过升降机构安装有打磨电机，升降机构的底端与操作台的顶端左右方向上滑动连接，并且打磨电机的右侧安装有打磨轴，打磨轴的外壁上沿着打磨轴的方向设置有多根磨砂杆，每根磨砂杆上靠近打磨轴的一端均布设置有多个安装孔，并且每个安装孔内部均设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端均与打磨轴的外壁连接，操作台的顶端右侧安装有放置座，并且放置座的顶端左侧和右侧均连接有托盘，每个托盘的上侧均对称设置有调节盘。每个托盘的上侧均对称设置有调节盘。每个托盘的上侧均对称设置有调节盘。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置
[0001]本技术涉及硬质ABS管材加工
，具体为一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置。
技术介绍
[0002]众所周知，ABS管件是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的树脂而制成，是一种高强度、高耐冲击、高卫生性能和高抗老化的高级工程塑料，在施工方面，质量为铁管的1/8，施工时间短，安装费用低，综合造价低，接头处理容易，气密性高，方便牢固，同时由于热传导系数低，因此保温要求低，在维护方面：表面不需油漆，表面耐腐蚀性，不需油漆被覆，节省费用，耐用、耐冲击、耐震、耐压、不需维护，使用年限长，正常能使用50年。
[0003]但是在硬质ABS管材加工过程中，需要对生产后的硬质ABS管材加工进行去毛刺处理，传统的去毛刺方式基本上都是人工打磨的方式，其打磨效率低，且对硬质ABS管材的内壁打磨不到位，且打磨过程中硬质ABS管材放置稳定性较差，影响硬质ABS管材的正常加工和后续使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以对ABS管材内壁进行全面打磨的硬质ABS管材加工用除毛刺装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，包括操作台，所述操作台的顶端左侧通过升降机构安装有打磨电机，升降机构的底端与操作台的顶端左右方向上滑动连接，并且打磨电机的右侧安装有打磨轴，打磨轴的外壁上沿着打磨轴的方向设置有多根磨砂杆，每根所述磨砂杆上靠近打磨轴的一端均布设置有多个安装孔，并且每个安装孔内部均设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端均与所述打磨轴的外壁连接，所述操作台的顶端右侧安装有放置座，并且放置座的顶端左侧和右侧均连接有托盘，每个托盘的上侧均对称设置有调节盘，两个托盘之间固定连接有两根支撑轴，并且两个调节盘之间固定连接有两根调节轴，托盘的顶端前侧和后侧均纵向设置有定位柱，并且调节盘的底端前侧和后侧均设置有定位孔，定位柱插入至定位孔中，并且调节盘与托盘之间设置有用于固定两根调节轴和两根支撑轴之间使用位置的限定调节结构。
[0008]优选的，所述操作台的顶端右侧设置有可前后滑动且带有吸风机的吸尘罩，并且操作台的下侧区域设置有带有排气管的过滤箱，过滤箱的输入端与吸尘罩的输出端连接有软管，过滤箱内部纵向安装多块过滤网板。
[0009]优选的，所述限定调节结构包括轴承座和螺纹套，所述托盘的前端上侧和后端上侧均安装所述螺纹套，所述调节盘的前端上侧和后端上侧均安装有所述轴承座，每个轴承座内部均通过轴承转动安装有丝杠，丝杠的底端螺装穿过螺纹套，丝杠的顶端同心安装有
第一链轮，并且位于左侧的两个第一链轮之间连接有第一链条，位于右侧的两个第一链轮连接有第二链条，所述调节盘的顶端中部转动安装有第二链轮，并且两个第二链轮之间通过第三链条传动连接，每个调节盘顶端的第二链轮分别与第一链条和第二链条上相对的一侧中部传动连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括升降座和滑板，滑板的底端与操作台的顶端滑动连接，升降座的底端四角位置处均连接有升降轴，并且每个升降轴的外部下侧均滑动套装有固定套，固定套的底端与所述滑板的顶端连接，升降座的的底端中部安装有螺纹杆，螺纹杆的外部螺装有螺纹管，螺纹管的底端与滑板的顶端转动连接。
[0011]优选的，所述吸尘罩的底端安装有滑动座，并且操作台的顶端安装有前后方向上的滑轨，滑动座与滑轨滑动配合，滑动座与操作台之间设置有限位机构。
[0012]优选的，所述限位机构包括固定板，并且固定板的中部设置有通孔，通孔内部贯穿有销轴，销轴的外部左侧固定套装有限位板，销轴的外部套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位板与固定板之间连接，滑动座的右端设置有插孔。
[0013]优选的，所述销轴的右端安装有拉环。
[0014]优选的，位于左侧的所述第二链轮顶端安装有把手。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，具备以下有益效果：
[0017]通过限定调节结构可以对调节盘与托盘之间的距离进行调节，通过定位孔与定位柱的配合，保证调节盘上下调节时的稳定性，通过调节调节盘与托盘之间的距离，便于调节两根支撑轴与两根调节轴之间的距离，便于将需要打磨的硬质ABS管材放置在两根支撑轴与两根调节轴之间，通过限定调节结构，调整两根调节轴与两根支撑轴之间的距离，将硬质ABS管材进行夹紧，通过升降机构可以调整打磨电机的位置，使打磨轴的中心与硬质ABS管材的中心横向对齐，然后通过滑板与操作台之间的滑动配合，向右推动打磨电机，同时使打磨电机带动打磨轴转动，将打磨轴插入至ABS管材内部进行由左向右的打磨，在离心力的作用下，弹簧伸长，会使磨砂杆向外扩张与ABS管材内壁接触，实现对齐内壁的打磨，可以适应不同直径的ABS管材进行打磨，适应能力强。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的调节盘、轴承座、第一链条、第二链条和第三链条等连接的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术调节盘、托盘、定位柱和丝杠等连接的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0023]图6为本技术打磨轴、磨砂杆和支撑弹簧连接的结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、打磨电机；3、打磨轴；4、磨砂杆；5、支撑弹簧；6、放置座；7、托盘；8、调节盘；9、支撑轴；10、调节轴；11、定位柱；12、吸尘罩；13、过滤箱；14、软管；15、过滤网板；16、轴承座；17、螺纹套；18、丝杠；19、第一链轮；20、第一链条；21、第二链轮；22、升降
座；23、滑板；24、升降轴；25、固定套；26、螺纹杆；27、螺纹管；28、滑动座；29、滑轨；30、固定板；31、销轴；32、限位板；33、复位弹簧；34、拉环；35、把手；36、第三链条。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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6，一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，包括操作台1，所述操作台1的顶端左侧通过升降机构安装有打磨电机2，升降机构的底端与操作台1的顶端左右方向上滑动连接，并且打磨电机2的右侧安装有打磨轴3，打磨轴3的外壁上沿着打磨轴3的方向设置有多根磨砂杆4，每根所述磨砂杆4上靠近打磨轴3的一端均布设置有多个安装孔，并且每个安装孔内部均设置有支撑弹簧5，支撑弹簧5的另一端均与所述打磨轴3的外壁连接，所述操作台1的顶端右侧安装有放置座6，并且放置座6的顶端左侧和右侧均连接有托盘7，每个托盘7的上侧均对称设置有调节盘8，两个托盘7之间固定连接有两根支撑轴9，并且两个调节盘8之间固定连接有两根调节轴10，托盘7的顶端前侧和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端左侧通过升降机构安装有打磨电机(2)，升降机构的底端与操作台(1)的顶端左右方向上滑动连接，并且打磨电机(2)的右侧安装有打磨轴(3)，打磨轴(3)的外壁上沿着打磨轴(3)的方向设置有多根磨砂杆(4)，每根所述磨砂杆(4)上靠近打磨轴(3)的一端均布设置有多个安装孔，并且每个安装孔内部均设置有支撑弹簧(5)，支撑弹簧(5)的另一端均与所述打磨轴(3)的外壁连接，所述操作台(1)的顶端右侧安装有放置座(6)，并且放置座(6)的顶端左侧和右侧均连接有托盘(7)，每个托盘(7)的上侧均对称设置有调节盘(8)，两个托盘(7)之间固定连接有两根支撑轴(9)，并且两个调节盘(8)之间固定连接有两根调节轴(10)，托盘(7)的顶端前侧和后侧均纵向设置有定位柱(11)，并且调节盘(8)的底端前侧和后侧均设置有定位孔，定位柱(11)插入至定位孔中，并且调节盘(8)与托盘(7)之间设置有用于固定两根调节轴(10)和两根支撑轴(9)之间使用位置的限定调节结构。2.根据权利要求1所述的一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端右侧设置有可前后滑动且带有吸风机的吸尘罩(12)，并且操作台(1)的下侧区域设置有带有排气管的过滤箱(13)，过滤箱(13)的输入端与吸尘罩(12)的输出端连接有软管(14)，过滤箱(13)内部纵向安装多块过滤网板(15)。3.根据权利要求2所述的一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，其特征在于：所述限定调节结构包括轴承座(16)和螺纹套(17)，所述托盘(7)的前端上侧和后端上侧均安装所述螺纹套(17)，所述调节盘(8)的前端上侧和后端上侧均安装有所述轴承座(16)，每个轴承座(16)内部均通过轴承转动安装有丝杠(18)，丝杠(18)的底端螺装穿过螺纹套(17)，丝杠(18)的顶端同心安装有第一链轮(19)，并且位于左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜争胜，
申请(专利权)人：东莞市越冠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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