一种塑料管材的管口打磨处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料管材的管口打磨处理装置，其包括工作台、固定托板与电机箱，固定托板固定连接于工作台的下方后端位置，电机箱活动架设于固定托板的上方，工作台的顶面前端位置焊接设置有安装座，安装座的上方固定安装有管材夹具，管材夹具的顶面开设有夹持槽，且管材夹具的两侧壁活动穿插有抵紧螺杆。本实用新型专利技术旋转抵紧螺杆可使抵紧片推动弹性夹持耳向内弯折，弹性夹持耳可根据塑料管材的口径不同程度的弯折，实现对不同规格的管材进行固定夹持的目的，灵活性强，适用范围得到有效提升，单独控制后液压柱或前液压柱伸长，可使其顶动电机箱后端或前端向上，灵活性强，实现根据实际生产情况任意调节打磨角度的目的。据实际生产情况任意调节打磨角度的目的。据实际生产情况任意调节打磨角度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材的管口打磨处理装置


[0001]本技术涉及塑料管材加工
，尤其是涉及一种塑料管材的管口打磨处理装置。

技术介绍

[0002]塑料管材主要成分为聚乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC管材具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。一般现有的塑料管在生产出来后都需要进行切割，这样才能得到想要的长度，一般切割过的塑料管由于材质的原因，在切口边缘处会有一些毛刺，所以要经过打磨之后才可以进行销售。
[0003]现有的塑料管材的管口打磨处理装置需要人工手动固定管材，以对管材进行打磨处理，手动固定管材稳定性不足，进而影响管材打磨平整度，工作质量与工作效率较低，另外，现有的塑料管材的管口打磨处理装置的打磨盘一般为固定设置，其位置无法根据实际生产情况进行上下左右调节以及倾斜角度调节，灵活性较差，实用性有待进一步提升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种塑料管材的管口打磨处理装置，以解决现有的塑料管材的管口打磨处理装置需要人工手动固定管材，以对管材进行打磨处理，手动固定管材稳定性不足，进而影响管材打磨平整度，工作质量与工作效率较低，另外，现有的塑料管材的管口打磨处理装置的打磨盘一般为固定设置，其位置无法根据实际生产情况进行上下左右调节以及倾斜角度调节，灵活性较差，实用性有待进一步提升的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
>[0006]一种塑料管材的管口打磨处理装置，包括工作台、固定托板与电机箱，所述固定托板固定连接于工作台的下方后端位置，所述电机箱活动架设于固定托板的上方，所述工作台的顶面前端位置焊接设置有安装座，所述安装座的上方固定安装有管材夹具，所述管材夹具的顶面开设有夹持槽，且管材夹具的两侧壁活动穿插有抵紧螺杆，所述固定托板的顶面边沿焊接设置有支撑连杆，所述电机箱的内部活动安装有伺服电机，且电机箱的顶面位置开口设置有活动槽，所述伺服电机的前端位置转动连接有打磨盘。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持槽设置有两组，且两组夹持槽为“圆弧”形状并且呈左右对称设置，所述夹持槽的外侧壁一体式连接有弹性夹持耳。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧螺杆与管材夹具为螺纹连接，且抵紧螺杆的内侧壁转动连接有抵紧片，所述抵紧片活动贴合与弹性夹持耳的外侧壁。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的输出轴穿过电机
箱与打磨盘固定连接，且伺服电机的顶端固定连接有调节推杆，所述调节推杆活动贯穿活动槽。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的底面镶嵌设置有滚珠，所述电机箱的内部底面开设有与滚珠相互吻合的滑槽，且伺服电机通过滚珠与电机箱滑动连接。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定托板的顶面后端位置与前端位置分别固定安装有后液压柱与前液压柱，所述后液压柱与前液压柱均设置有两组。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机箱的底面后端位置与前端位置分别固定安装有第一铰接耳与第二铰接耳，且后液压柱与第一铰接耳、前液压柱与第二铰接耳分别转动连接。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.本技术在使用的过程中，通过设置有管材夹具与夹持槽，将待打磨的塑料管材置于夹持槽内，并向内旋动抵紧螺杆，使抵紧片向内挤压弹性夹持耳，直至弹性夹持耳内壁扣紧管材外周壁，实现对塑料管材的夹持固定，定位效果高，稳固性高，可有效防止打磨过程中管材发生滑动偏移，工作质量得到有效提升。
[0015]2.本技术在使用的过程中，通过设置有抵紧螺杆与弹性夹持耳，旋转抵紧螺杆可使抵紧片推动弹性夹持耳向内弯折，弹性夹持耳可根据塑料管材的口径不同程度的弯折，实现对不同规格的管材进行固定夹持的目的，结构简单，灵活性强，适用范围得到有效提升。
[0016]3.本技术在使用的过程中，通过设置有调节推杆与滚珠，通过推动调节推杆，使其沿活动槽左右运动，进而带动伺服电机通过滚珠在电机箱内部左右滑动，实现打磨盘根据实际生产情况进行左右平移的目的，灵活性强，工作效率得到有效提升。
[0017]4.本技术在使用的过程中，通过设置有后液压柱与前液压柱，同时控制两组后液压柱与前液压柱同步伸长或缩短，带动电机箱上下运动，进而实现打磨盘根据实际生产情况进行上下垂直升降的目的，灵活性强，工作效率得到进一步提升。
[0018]5.本技术在使用的过程中，通过设置有第一铰接耳与第二铰接耳，单独控制两组后液压柱伸长，即可使其通过第一铰接耳顶动电机箱后端向上，打磨盘则向下倾斜，单独控制两组前液压柱伸长，即可使其通过第二铰接耳顶动电机箱前端向上，打磨盘则向上倾斜，灵活性强，实现根据实际生产情况任意调节打磨角度的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的固定托板结构示意图；
[0021]图3为本技术的电机箱剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的管材夹具结构示意图。
[0023]附图标记：1、工作台；2、固定托板；201、后液压柱；202、前液压柱；3、电机箱；301、第一铰接耳；302、第二铰接耳；4、安装座；5、管材夹具；6、夹持槽；601、弹性夹持耳；7、抵紧螺杆；701、抵紧片；8、支撑连杆；9、伺服电机；901、调节推杆；902、滚珠；10、活动槽；11、打磨盘。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1、图2、图3和图4，本技术提供以下技术方案：一种塑料管材的管口打磨处理装置，包括工作台1、固定托板2与电机箱3，固定托板2固定连接于工作台1的下方后端位置，电机箱3活动架设于固定托板2的上方，工作台1的顶面前端位置焊接设置有安装座4，安装座4的上方固定安装有管材夹具5，管材夹具5的顶面开设有夹持槽6，且管材夹具5的两侧壁活动穿插有抵紧螺杆7，固定托板2的顶面边沿焊接设置有支撑连杆8，电机箱3的内部活动安装有伺服电机9，且电机箱3的顶面位置开口设置有活动槽10，伺服电机9的前端位置转动连接有打磨盘11。
[0026]参照图1和图4所示，具体的，夹持槽6设置有两组，且两组夹持槽6为“圆弧”形状并且呈左右对称设置，夹持槽6的外侧壁一体式连接有弹性夹持耳601；抵紧螺杆7与管材夹具5为螺纹连接，且抵紧螺杆7的内侧壁转动连接有抵紧片701，抵紧片701活动贴合与弹性夹持耳601的外侧壁，现有的塑料管材的管口打磨处理装置需要人工手动固定管材，以对管材进行打磨处理，手动固定管材稳定性不足，进而影响管材打磨平整度，工作质量与工作效率较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材的管口打磨处理装置，包括工作台(1)、固定托板(2)与电机箱(3)，其特征在于：所述固定托板(2)固定连接于工作台(1)的下方后端位置，所述电机箱(3)活动架设于固定托板(2)的上方，所述工作台(1)的顶面前端位置焊接设置有安装座(4)，所述安装座(4)的上方固定安装有管材夹具(5)，所述管材夹具(5)的顶面开设有夹持槽(6)，且管材夹具(5)的两侧壁活动穿插有抵紧螺杆(7)，所述固定托板(2)的顶面边沿焊接设置有支撑连杆(8)，所述电机箱(3)的内部活动安装有伺服电机(9)，且电机箱(3)的顶面位置开口设置有活动槽(10)，所述伺服电机(9)的前端位置转动连接有打磨盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材的管口打磨处理装置，其特征在于：所述夹持槽(6)设置有两组，且两组夹持槽(6)为“圆弧”形状并且呈左右对称设置，所述夹持槽(6)的外侧壁一体式连接有弹性夹持耳(601)。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材的管口打磨处理装置，其特征在于：所述抵紧螺杆(7)与管材夹具(5)为螺纹连接，且抵紧螺杆(7)的内侧壁转动连接有抵紧片(701)，所述抵紧片(701)活动贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金冈，姚杨根，严德和，
申请(专利权)人：盐城双杰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：