一种聚四氟乙烯薄膜压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯薄膜压延机，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定镶嵌有连接轴承和第一密封轴承，所述连接轴承的内圈固定连接有正反转螺纹杆，所述正反转螺纹杆的远离连接轴承的一端贯穿第一密封轴承并延伸至壳体的后方，所述正反转螺纹杆的远离连接轴承的一端固定连接有摇把。该聚四氟乙烯薄膜压延机，通过设置有摇把，利用摇把的转动带动正反转螺纹杆旋转，同时使螺纹筒利用正反转螺纹杆的旋转，在正反转螺纹杆表面移动，并且通过正反转螺纹杆和螺纹筒的配合，使限位板在输送辊表面滑动，从而能够使限位板对薄膜进行限位，同时能够提高薄膜厚度的均匀程度，避免薄膜输送时出现皱痕，防止薄膜厚度出现偏差。防止薄膜厚度出现偏差。防止薄膜厚度出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯薄膜压延机


[0001]本技术属于压延机领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯薄膜压延机。

技术介绍

[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
[0003]现阶段聚四氟乙烯薄膜在生产加工过程中，需要采用压延机对聚四氟乙烯薄膜的厚度进行处理，但是目前的压延机在使用的过程中存在以下问题：
[0004]现有的压延机，在输送聚四氟乙烯薄膜在过程中会出现偏移，这样会导致聚四氟乙烯薄膜出现皱痕，从而造成聚四氟乙烯薄膜的厚度出现偏差，以至于影响聚四氟乙烯薄膜厚度的均匀程度，为此，我们提供了一种聚四氟乙烯薄膜压延机来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供，旨在解决上述存在输送聚四氟乙烯薄膜在过程中会出现偏移，这样会导致聚四氟乙烯薄膜出现皱痕，从而造成聚四氟乙烯薄膜的厚度出现偏差，以至于影响聚四氟乙烯薄膜厚度均匀的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种聚四氟乙烯薄膜压延机，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定镶嵌有连接轴承和第一密封轴承，所述连接轴承的内圈固定连接有正反转螺纹杆，所述正反转螺纹杆的远离连接轴承的一端贯穿第一密封轴承并延伸至壳体的后方，所述正反转螺纹杆的远离连接轴承的一端固定连接有摇把，所述正反转螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹筒，每个所述螺纹筒的外表面均固定连接有限位环。
[0007]所述壳体的左侧面固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧壁固定连接有电机，所述壳体的内侧壁固定镶嵌有旋转轴承和第二密封轴承，所述旋转轴承的内圈固定连接有输送辊，所述输送辊的左端依次贯穿两个限位环和第二密封轴承并与电机的输出端固定连接。
[0008]所述壳体的内顶壁固定连接有活动压辊机组，所述壳体的内底壁固定连接有固定压辊机组，所述活动压辊机组和固定压辊机组均位于输送辊的右侧。
[0009]所述壳体的内侧壁固定连接有两个密封盒，两个所述密封盒相互靠近的一侧面均固定连接有一组出风罩，所述壳体的内侧壁固定连接有风机和制冷器，所述制冷器的输出端与风机的输入端固定连通，所述风机的输出端固定连通有三通管，所述三通管的两个输出端均与密封盒的右侧面固定连通。
[0010]所述壳体的上表面固定连接有两组挂耳，每个所述挂耳的内壁均开设有防滑纹，所述壳体的正面固定连接有控制开关和铭牌，所述铭牌位于控制开关的下方。
[0011]所述壳体的正面固定连接有两个警示牌，两个所述警示牌分别位于铭牌的左右两侧，所述壳体的正面和壳体的背面均固定连接有连接板，每个所述连接板的底面均开设有
一组安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有摇把，利用摇把的转动带动正反转螺纹杆旋转，同时使螺纹筒利用正反转螺纹杆的旋转，在正反转螺纹杆表面移动，并且通过正反转螺纹杆和螺纹筒的配合，使限位板在输送辊表面滑动，从而能够使限位板对薄膜进行限位，同时能够提高薄膜厚度的均匀程度，避免薄膜输送时出现皱痕，防止薄膜厚度出现偏差，通过设置有电机，利用电机提供的动力，带动输送辊进行旋转，并且使薄膜利用电机和输送辊的配合移动，从而方便对薄膜进行输送。
附图说明
[0013]图1为本技术壳体的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术壳体正视图的剖视图；
[0015]图3为本技术壳体侧视图的剖视图。
[0016]图中：1、安装孔；2、连接板；3、铭牌；4、壳体；5、警示牌；6、出风罩；7、密封盒；8、三通管；9、挂耳；10、控制开关；11、螺纹筒；12、限位环；13、输送辊；14、固定压辊机组；15、风机；16、制冷器；17、活动压辊机组；18、连接轴承；19、电机；20、防护壳；21、第二密封轴承；22、正反转螺纹杆；23、旋转轴承；24、摇把；25、第一密封轴承。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种聚四氟乙烯薄膜压延机，包括壳体4，壳体4的内侧壁固定镶嵌有连接轴承18和第一密封轴承25，连接轴承18的内圈固定连接有正反转螺纹杆22，正反转螺纹杆22的远离连接轴承18的一端贯穿第一密封轴承25并延伸至壳体4的后方，正反转螺纹杆22的远离连接轴承18的一端固定连接有摇把24，正反转螺纹杆22的外表面螺纹连接有两个螺纹筒11，每个螺纹筒11的外表面均固定连接有限位环12。
[0020]本技术中，壳体4的左侧面固定连接有防护壳20，防护壳20的内侧壁固定连接有电机19，壳体4的内侧壁固定镶嵌有旋转轴承23和第二密封轴承21，旋转轴承23的内圈固定连接有输送辊13，输送辊13的左端依次贯穿两个限位环12和第二密封轴承21并与电机19的输出端固定连接，通过电机19和输送辊13的配合，能够对薄膜进行输送，同时利用第二密封轴承21和旋转轴承23的配合，可以降低输送辊13的磨损，壳体4的内顶壁固定连接有活动压辊机组17，壳体4的内底壁固定连接有固定压辊机组14，活动压辊机组17和固定压辊机组14均位于输送辊13的右侧，通过活动压辊机组17和固定压辊机组14的配合，能够对薄膜的
厚度进行处理，壳体4的内侧壁固定连接有两个密封盒7，两个密封盒7相互靠近的一侧面均固定连接有一组出风罩6，壳体4的内侧壁固定连接有风机15和制冷器16，制冷器16的输出端与风机15的输入端固定连通，风机15的输出端固定连通有三通管8，三通管8的两个输出端均与密封盒7的右侧面固定连通，能够实现对薄膜降温，同时可以提高薄膜的降温效果。
[0021]壳体4的上表面固定连接有两组挂耳9，每个挂耳9的内壁均开设有防滑纹，壳体4的正面固定连接有控制开关10和铭牌3，铭牌3位于控制开关10的下方，便于工作人员利用起重设备与挂耳9的配合，将该装置移动至使用位置，壳体4的正面固定连接有两个警示牌5，两个警示牌5分别位于铭牌3的左右两侧，壳体4的正面和壳体4的背面均固定连接有连接板2，每个连接板2的底面均开设有一组安装孔1，通过警示牌5能够对工作人员进行提示，利用连接板2和安装孔1的配合，便于对该装置进行安装。
[0022]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯薄膜压延机，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的内侧壁固定镶嵌有连接轴承(18)和第一密封轴承(25)，所述连接轴承(18)的内圈固定连接有正反转螺纹杆(22)，所述正反转螺纹杆(22)的远离连接轴承(18)的一端贯穿第一密封轴承(25)并延伸至壳体(4)的后方，所述正反转螺纹杆(22)的远离连接轴承(18)的一端固定连接有摇把(24)，所述正反转螺纹杆(22)的外表面螺纹连接有两个螺纹筒(11)，每个所述螺纹筒(11)的外表面均固定连接有限位环(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜压延机，其特征在于：所述壳体(4)的左侧面固定连接有防护壳(20)，所述防护壳(20)的内侧壁固定连接有电机(19)，所述壳体(4)的内侧壁固定镶嵌有旋转轴承(23)和第二密封轴承(21)，所述旋转轴承(23)的内圈固定连接有输送辊(13)，所述输送辊(13)的左端依次贯穿两个限位环(12)和第二密封轴承(21)并与电机(19)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜压延机，其特征在于：所述壳体(4)的内顶壁固定连接有活动压辊机组(17)，所述壳体(4)的内底壁固定连接有固定压辊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，
申请(专利权)人：辽宁天和钢管防腐有限责任公司，
类型：新型
国别省市：