塑料桶制造技术

本发明专利技术特别是涉及一种塑料容器，其由于制造过程而具有接合线，所述接合线特别是在注射成型过程中借助于多个注入口产生。根据本发明专利技术的构件的特征在于，延长的接合线，接合线的形状已经变化。特别是与其张力垂直地，接合线的相交线具有变形而成钟形或在一些区域被打断。所述类似的构件在接合线的区域中具有增大的强度。在接合线的区域中形成裂缝的危险被最小化。在用于制造这种构件的方法中，塑料经由注射成型模具中的至少一个注入口的给送暂时地在减小的压力下进行或被暂时地中断。控制经由通到注射成型模具的供给管路中的阀进行。用于控制的时间规划通过模拟或根据经验确定。现有的设备和工具可用于该方法，而不需要另外的投资。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请日为2009年12月14日、申请号为200980162922.X(PCT/EP2009/067055)、专利技术名称为“塑料构件、特别是塑料桶以及用于制造塑料构件的方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种塑料桶和一种用于制造用于洗衣机或洗涤/烘干机的塑料桶的具有接合线的塑料构件的方法以及一种用于制造这种塑料构件的注射成型方法，其中，在注射成型过程中，熔融塑料借助于多个空间分布的入口导入注射成型模具中。
技术介绍
本专利技术适用于塑料桶和它们的制造，所述塑料桶在按期望使用时经受高水平的应力。用于前部具有所谓的前部装载部位的装载开口的洗衣机的桶是经受这种高水平应力的构件。这种桶的侧壁具有设置在中心处的由金属制成的轴承保持器，衣物滚筒的轴或旋转销咬合在所述轴承保持器中，且在一侧被支撑而且大致水平地设置。在旋转过程中，根据衣物滚筒的转动速度及其负载，特别是在桶中产生机械应力。在该过程中借助于旋转销从衣物滚筒传递到桶的力使轴承保持器周围区域经受最大的应力。在器具的操作过程中产生的热应力由于轴承保持器的区域中的金属和塑料的不同的膨胀系数而具有特别明显的影响。桶的具有设置在中心处的轴承保持器的侧壁在一个工序中通过注射成型过程制造。在该过程中，混合有添加剂的塑料被加热到确保期望的流动性和在压力下注射到注射成型模具中的温度。塑料随着冷却收缩。收缩过程意味着，桶侧壁与轴承保持器之间的形状配合连接被加强，使得即使在洗衣机已经工作了许多年之后仍不会使连接脱开。然而，收缩过程还会不利地在轴承保持器周围的塑料中产生明显的张力。现有技术是通过多个注入口将流体塑料供给到注射成型模具中，其单独的供给管路可借助于阀控制，特别是对于复杂形状的大的桶来说。在借助于注入口进行注射成型过程中，从每个注入口形成流动前沿且向着彼此移动。当两个流动前沿相遇时，形成分界面，在现有技术中公知的工序的情况下，所述分界面呈现出通过壁厚度的至少近似为直线的路径。这种分界面也称作接合线。接合线往往是构件结构的强度的薄弱之处。已经证明，当构件结构经受应力时，可沿着接合线形成裂缝。所述的机械负载和热操作负载以及通过制造工序在塑料中产生的张力在轴承保持器的区域中对接合线具有更大的影响。形成更多的裂缝，这导致构件的机械失效和泄露的可能性提高。这样，水进入轴承区域。这引起洗衣机的腐蚀，因此引起洗衣机的过早损坏。为了应对裂缝形成的危险，在DE102006055419B3中，提出了一种桶，所述桶在形成接合线的区域中具有型廓部，该型廓部与接合线垂直地引入。在根据上述专利申请的塑料桶中，接合线在沿着构件表面的其延伸尺度上具有锯齿形状。这种接合线不太易受拉力和弯曲应力，这样，构件结构在接合线的区域中机械上更稳定。当在注射成型过程中制造桶时，流动前沿会受型廓部影响，例如受多个相邻设置的肋影响，使得它们在相遇时彼此啮合，从而，形成接合线，所述接合线沿着它们的延伸尺度具有所述锯齿形状。肋的布置影响注入的塑料的流动路径，使得在子流的流动方向上形成流动罩，其以相互咬合的方式向彼此移动，而且沿着分界面以锯齿形的方式接合起来。根据上述专利申请，桶在圆柱形壳中设有通到衣物滚筒的装卸开口。这种桶用于从顶部装载衣物的洗衣机中。当制造桶时，流体塑料借助于侧壁的中心区域的注射成型模具的注入口供入。现有制造方法形成的接合线在桶的子区域中形成，所述接合线在工作条件下遭受较小的应力。为了制造这种桶，需要新制造或更改专门设计的注射成型模具。所述的制造方法的另一不足是，桶在接合线的区域中具有凸起接片。在轴承保持器的区域中，不具有用于这种接片的结构间隙。还不利的是，较高水平的张力在接片的区域中产生，这总会使得材料较大增长。上述制造方法的适用性是有限的，这是因为这种解决方案不能应用于也称作凸起的轴承保持器的区域中，因为在上述专利申请中提及的几何形状的变化的引入没有足够的空间可供利用。此外，这种几何变化不能排除材料中的交叉的近似直的接合线的形成。因此，当具有显著的应力时，仍可沿着这种接合线形成裂缝。从EP362684A2、US4399093A和EP508732B1还公知塑料注射方法，利用该方法，可制造塑料构件，该塑料构件具有在注射成型过程中由于流体塑料的不同的流动前沿的相遇而产生的接合线，与近似为直线的延伸尺度相比，所述接合线的形状在其与构件表面垂直的延伸尺度上变化。从WO2009/080421A1公知一种塑料桶的后壁以及一种用于制造这种后壁的注射成型方法，其中，用于洗衣机衣物滚筒的轴销的轴承保持器设置在所述后壁中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于洗衣机的桶，其具有设置在侧壁中的轴承保持器，且使得高水平的应力可在接合线的区域中施加到构件上，特别是在轴承保持器的区域中。本专利技术的另一目的是提供一种用于制造成侧壁的形式的这种塑料构件的方法，所述方法可在注射成型过程中借助于多个注入口应用。本专利技术的另一目的是提供一种简单地实施的方法，通过实施所述方法，可将所使用的技术费用和设备以及工具成本降到最小。根据本专利技术，上述目的通过权利要求1的特征以及独立权利要求5的特征实现。本专利技术的有利实施例在相应的从属权利要求中记载，所述从属权利要求的特征可单独地使用或彼此之间或与权利要求1和/或5的特征之间以任何组合方式使用。本专利技术的塑料桶的特征在于，在桶的周围注射成型有塑料的轴承保持器的区域中具有形状已经变化的接合线。特别地，与近似直线的延伸尺度相比，接合线的形状在其与构件表面垂直的延伸尺度上变化。在本专利技术的一个实施例中，接合线的轮廓在其与构件表面垂直的延伸尺度上具有形状变化，其优选部分为钟形。与构件表面垂直的接合线的延伸尺度应理解为接合线的轮廓或形状，其在通过塑料构件的截面上出现，所述截面在构件表面处优选与接合线的轮廓成直角，且与构件表面垂直。在本专利技术的另一实施例中，塑料桶在边缘区域仅具有可识别出的接合线。根据本专利技术，注射成型技术用于制造桶，所述技术与现有方法相比仅稍有改变。特别有利地，所述方法也可利用标准的注射成型技术使用，所述标准的注射成型技术仅具有一个注射成型单元来给送流体塑料。如同现有方法，成具有集成一体的轴承保持器的桶的侧壁的形式的塑料构件完全在一个注射成型过程中制造，其中，流体塑料借助于注射成型模具的至少两个注入口给送。本专利技术的方法的特征在于，流体塑料根据预定的时间规划借助于注射成型模具中的现有注入口给送，所述时间规划通过试验或通过模拟根据经验确定。根据本专利技术，时间规划包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于洗衣机或洗涤/烘干机的塑料桶，具有接合线，当流体塑料的不同的流动前沿(7，8)在注射成型过程中相遇时产生所述接合线，其特征在于，与近似直线的延伸尺度相比，接合线(2)中的至少一个的形状在其与所述桶的表面垂直的延伸尺度上变化，且所述接合线(2)在内部区域(6)中至少部分被消除或中断。

【技术特征摘要】
1.一种用于洗衣机或洗涤/烘干机的塑料桶，具有接合线，当流体塑料的不同的流动前
沿(7，8)在注射成型过程中相遇时产生所述接合线，其特征在于，与近似直线的延伸尺度相
比，接合线(2)中的至少一个的形状在其与所述桶的表面垂直的延伸尺度上变化，且所述接
合线(2)在内部区域(6)中至少部分被消除或中断。
2.如权利要求1所述的塑料桶，其特征在于，塑料桶具有设置在桶的侧壁(10)中的金属
制的轴承保持器(1)，以保持设置在桶中的衣物滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·扎巴蒂尔，C·匡特，H·赖克内尔，C·特恩沃德格尔，
申请(专利权)人：BSH家用电器有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE