注塑自动合件装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑自动合件装置，包括第一合件机构、第一吸盘和第二吸盘。第一合件机构包括第一气缸、第二气缸、凸轮机构安装板、滑轨转轴组件；凸轮机构安装板的两端分别设有导向槽，且导向槽均包括一体成型的垂直部和弧形部。本发明专利技术的自动合件装置，两个气缸沿导向槽的弧形部向上移动，带动两个吸盘旋转90度，此时两个吸盘成相对状态；然后两个气缸沿两个导向槽的垂直部向上移动，带动两个吸盘水平移动，此时两个吸盘成合模状态，位于两个吸盘内的半产品通过上述动作合模成完整品。本发明专利技术的注塑自动合件装置，可以配合注塑机使用，在注塑的同时就可以自动完成半成品的合拼，不需要额外的操作工人，节约了人力成本，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及五金注塑领域，尤其涉及一种将两个注塑件自动合件的装置。
技术介绍
塑胶制品大多是由模具注塑成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐。由于注塑工艺所限，在进行喷油，移印，包装等下一道工序时，需要将两个半成品合拼成一个整体，目前很多塑胶成品都是先由注塑机生成两个半成品，然后注塑机的顶伸机构会将半成品从注塑机模具中顶出成散件，最后利用人工将两个半成品组装成一个完整的成品。人工合件的效率低，出错率高（主要是没合到位），无法满足配套自动化生产。在专利号为“201210067119.1”、专利名称为“一种易变形注塑件的装配方法”的专利技术专利中，提出了一种技术方案：利用气动抓手配合夹具抓取注塑件，然后经过校对后完成对产品的装配组装。这种技术方案中存在两个问题：一是气动抓手一次只能抓取一个半成品，效率低下；二是利用气动抓手来进行校对，精确度不高，容易出错。在专利号为“201210377403.9”、专利名称为“多零件注塑组装多用模”的专利技术专利中，提出了一种技术方案：利用齿轮和转轴来实现多个零件的合模组装。这种技术方案是在模具上进行改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑自动合件装置，其特征在于，包括第一合件机构、第一吸盘和第二吸盘；所述第一合件机构包括第一气缸、第二气缸、凸轮机构安装板、滑轨转轴组件；所述凸轮机构安装板的一端设有第一导向槽，凸轮机构安装板的另一端对称设有第二导向槽，且所述第一导向槽和第二导向槽均包括一体成型的垂直部和弧形部；所述滑轨转轴组件包括滑轨、第一旋转机构和第二旋转机构，且第一旋转机构和第二旋转机构对称设置在滑轨的两端，所述第一旋转机构的一端与第一吸盘固定连接，第一旋转机构的另一端穿过第一导向槽与第一气缸的活塞杆固定连接；第二旋转机构的一端与第二吸盘固定连接，第二旋转机构的另一端穿过第二导向槽与第二气缸的活塞杆固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑自动合件装置，其特征在于，包括第一合件机构、第一吸盘和第二吸盘；所述第一合件机构包括第一气缸、第二气缸、凸轮机构安装板、滑轨转轴组件；所述凸轮机构安装板的一端设有第一导向槽，凸轮机构安装板的另一端对称设有第二导向槽，且所述第一导向槽和第二导向槽均包括一体成型的垂直部和弧形部；所述滑轨转轴组件包括滑轨、第一旋转机构和第二旋转机构，且第一旋转机构和第二旋转机构对称设置在滑轨的两端，所述第一旋转机构的一端与第一吸盘固定连接，第一旋转机构的另一端穿过第一导向槽与第一气缸的活塞杆固定连接；第二旋转机构的一端与第二吸盘固定连接，第二旋转机构的另一端穿过第二导向槽与第二气缸的活塞杆固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑自动合件装置，其特征在于，所述第一旋转机构和第二旋转机构均包括中心轴、连接件和旋转轴，所述中心轴的一端与连接件垂直固定连接，中心轴的另一端与第一吸盘或第二吸盘固定连接；所述旋转轴的一端与连接件垂直固定连接，旋转轴的另一端与第一气缸的活塞杆或第二气缸的活塞杆固定连接。3.根据权利要求2所述的注塑自动合件装置，其特征在于，所述第一气缸的活塞杆的尾部还设有第一连接部，所述第一连接部与第一气缸的活塞杆的尾端连接，第一旋转机构的旋转轴穿过第一导向槽与第一连接部固定连接；所述第二气缸的活塞杆的尾部还设有第二连接部，所述第二连接部与第二气缸的活塞杆的尾端连接，第二旋转机构的旋转轴穿过第二导向槽与第一连接部固定连接。4.根据权利要求1所述的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，郭术华，俞得水，
申请(专利权)人：埃科产品创意开发深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44