制鞋方法技术

本发明专利技术提供一种制鞋方法，其包括以下步骤：1）利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维图形，并且完成对所述鞋模的三维图形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置打印出所述阴模，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型；2）通过所述阴模翻制出石膏鞋模；3）通过所述石膏鞋模进行翻模，得到铸造用的金属模具；4）通过所述金属模具，采用注塑成型工艺，进行批量生产鞋制品。本发明专利技术采用3D打印技术完成阴模的制作，简化传统制鞋工艺中的代木鞋模的制作，提高了生产效率，且其打印精度也高于现有的CNC数控加工工艺，并且节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋
，特别是涉及一种制鞋方法。
技术介绍
目前，制鞋的传统工艺路线为：首先，进行鞋模设计，具体指完成鞋模的计算机辅助设计；再通过CNC数控加工出代木鞋模，代木是一种材料，较软；再通过代木鞋模进行硅胶模翻模；然后通过硅胶模，制出石膏鞋模；通过石膏鞋模，进行翻模，开出金属鞋底模具；最终通过使用金属鞋底模具，进行注塑成型，可以批量制作鞋底制品。由于其通过CNC数控加工代木鞋模，人工成本较高，且CNC数控加工其不能满足皮纹较为复杂鞋底的制作。一般来说，鞋底具有一个显著的特点，那就是鞋底的结构非常复杂，主要是纹路、皮纹等图案的复杂度，造成了传统的加工的复杂度。另外，由于鞋的结构本身具有倒扣，所以在翻阴模时，采用硅胶模，主要是因为硅胶是软性的，易脱模。传统工艺为什么要翻制硅胶模，而不是直接用CNC加工出来呢，主要是因为鞋底的倒扣结构CNC无法加工出来，故传统工艺大量采用了铸造工艺。因此，需要一种高效率、低成本的生产鞋的方法。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种制鞋方法，用于解决现有技术中制鞋效率低，成本高的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种制鞋方法，其包括以下步骤：1)利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维图形，并且完成对所述鞋模的三维图形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置进行3D打印生成所述阴模，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型；2)通过所述阴模翻制出石膏鞋模；3)通过所述石膏鞋模进行翻模，得到铸造用的金属模具；4)通过所述金属模具，采用注塑成型工艺，进行批量生产鞋制品。优选的，所述步骤1)中打印所述阴模的材料为软性材料。优选的，所述步骤1)中在进行3D打印前，需要获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的要求，获取步骤为：获取所述翻制后的阴模的三维模型的原始数据，原始数据包括原始三角面片数据和映射的皮纹信息，并且将原始三角面片数据和映射的皮纹信息作为两个独立的子数据包存储；将所述原始数据导入3D打印所需数据处理软件中进行查看和摆放、生成支撑处理，处理后切层生成所述3D打印数据，在查看和摆放时先只对所述原始三角面片数据进行操作计算，直至摆放完成后再升级所述映射的皮纹信息。进一步的，所述步骤1)中生成支撑处理时，只在所需添加支撑的周围生成含有皮纹信息的皮纹三角面片数据，并且对皮纹三角面片数据进行计算。进一步的，所述步骤1)中切层时，仅对预设高度范围内的数据进行含有皮纹信息的皮纹三角面片数据的生成，以及对皮纹三角面片数据进行计算。优选的，所述步骤1)中在进行3D打印前，需要获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的要求，所述3D打印数据为内含皮纹信息的三角面片格式。优选的，所述步骤1)中切层时，分切的每层厚度控制在0.01mm-0.1mm。优选的，在所述步骤1)中，当采用立体光固化技术技术，使用所述3D打印装置进行打印阴模时，3D打印装置将打印激光光斑直径控制在200微米以下。本专利技术还提供一种制鞋方法，在制鞋时利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维图形，并且完成对所述鞋模的三维图形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置进行3D打印生成所述阴模，生成所述阴模后直接通过注塑生产鞋制品，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型。优选的，打印所述阴模所用材料为光敏树脂或者金属材料。优选的，在通过注塑生产鞋制品之前，将已生成的所述阴模嵌设在金属框内形成组合模具，再通过所述组合模具注塑生产鞋制品。优选的，在进行3D打印前，需要获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的要求，获取步骤为：获取所述翻制后的阴模的三维模型的原始数据，原始数据包括原始三角面片数据和映射的皮纹信息，并且将原始三角面片数据和映射的皮纹信息作为两个独立的子数据包存储；将所述原始数据导入3D打印所需数据处理软件中进行查看和摆放、生成支撑处理，处理后切层生成所述3D打印数据，在查看和摆放时先只对所述原始三角面片数据进行操作计算，直至摆放完成后再升级所述映射的皮纹信息。进一步的在进行所述生成支撑处理时，只在所需添加支撑的周围生成含有皮纹信息的皮纹三角面片数据，并且对皮纹三角面片数据进行计算。进一步的在进行所述切层时，仅对预设高度范围内的数据进行含有皮纹信息的皮纹三角面片数据的生成，以及对皮纹三角面片数据进行计算。优选的，在进行3D打印前，需要获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的要求，且所述3D打印数据为内含皮纹信息的三角面片格式。优选的，通过3D打印生成的所述阴模具有80℃以上的耐高温性。如上所述，本专利技术的制鞋方法，具有以下有益效果：其采用3D打印技术完成阴模或者阴模对应模具的制作，简化传统制鞋工艺中的代木鞋模的制作，提高了生产效率，且其打印精度也高于现有的CNC数控加工工艺，并且节省了人工成本。附图说明图1显示为利用本专利技术的制鞋方法制作出的鞋示意图。图2显示为3D打印数据的获取过程图。元件标号说明1鞋面2鞋底具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1及图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本专利技术提供一种制鞋方法，其包括以下步骤：1)利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维CAD图形，并且完成对鞋模的三维图形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置进行3D打印生成所述阴模，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型；打印阴模的材料为软性材料，或者可以通过某种工艺手段处理后可以变软的材料；采用软本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋方法，其特征在于，包括以下步骤：1)利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维图形，并且完成对所述鞋模的三维图形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置进行3D打印生成所述阴模，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型；2)通过所述阴模翻制出石膏鞋模；3)通过所述石膏鞋模进行翻模，得到铸造用的金属模具；4)通过所述金属模具，采用注塑成型工艺，进行批量生产鞋制品。

【技术特征摘要】
1.一种制鞋方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)利用计算机辅助完成鞋模设计，得到鞋模的三维图形，并且完成对所述鞋模的三维图
形进行逻辑布尔运算处理，得到翻制后的阴模的三维模型，再通过3D打印装置进行
3D打印生成所述阴模，所述鞋模为鞋底模型和/或鞋面模型；
2)通过所述阴模翻制出石膏鞋模；
3)通过所述石膏鞋模进行翻模，得到铸造用的金属模具；
4)通过所述金属模具，采用注塑成型工艺，进行批量生产鞋制品。
2.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中打印所述阴模的材料为软
性材料。
3.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中在进行3D打印前，需要
获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的
要求，获取步骤为：获取所述翻制后的阴模的三维模型的原始数据，原始数据包括原始三
角面片数据和映射的皮纹信息，并且将原始三角面片数据和映射的皮纹信息作为两个独立
的子数据包存储；将所述原始数据导入3D打印所需数据处理软件中进行查看和摆放、生
成支撑处理，处理后切层生成所述3D打印数据，在查看和摆放时先只对所述原始三角面
片数据进行操作计算，直至摆放完成后再升级所述映射的皮纹信息。
4.根据权利要求3所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中生成支撑处理时，只在所
需添加支撑的周围生成含有皮纹信息的皮纹三角面片数据，并且对皮纹三角面片数据进行
计算。
5.根据权利要求3所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中切层时，仅对预设高度范
围内的数据进行含有皮纹信息的皮纹三角面片数据的生成，以及对皮纹三角面片数据进行
计算。
6.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中在进行3D打印前，需要
获取所述翻制后的阴模的三维模型的3D打印数据，3D打印数据符合所述3D打印装置的
要求，且所述3D打印数据为内含皮纹信息的三角面片格式。
7.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：所述步骤1)中切层时，分切的每层厚度

\t控制在0.01mm-0.1mm。
8.根据权利要求1所述的制鞋方法，其特征在于：在所述步骤1)中使用所述3D打印装置
进...

【专利技术属性】
技术研发人员：万欣，马劲松，汪超，陈先飞，刘震，
申请(专利权)人：上海联泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31