一种制鞋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋设备，包括环形输送带、安装于环形输送带上的多个制鞋模具、烘箱、注塑机，环形输送带由步进电机驱动环形运转，制鞋模具包括底模、鞋帮固定架、上模，底模上具有鞋底模，上模具有与鞋底模相配的鞋模凸块，鞋帮固定架由铰接相连的左支架和右支架构成，左右支架合拢后于内部形成一鞋帮框架，鞋帮框架与鞋底模相配，注塑机包括控制箱、储料箱、出料端，出料端具有出料口和出胶口两个料嘴。其技术方案能够方便的完成制鞋底和粘合鞋帮、鞋底的操作，能够一步到位，无需使用多个设备和多个工序，大大减轻了操作人员的工作负担，且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋设备
本技术涉及鞋具制造设备
，尤其涉及一种制鞋设备。
技术介绍
鞋子是生活中不可或缺的用具，且鞋子通常是通过缝纫方式将布制或皮质材料制成除鞋底外的鞋帮部分，再制作鞋底，再胶合鞋底和鞋帮制成的，但也有压合和缝合鞋底的工艺。就制造鞋底及胶合鞋底和鞋帮而言，市面上有专门制造橡胶鞋底的设备，也有在鞋底涂胶的设备，也有专用于烘干鞋用粘合胶的烘干箱，但其都属于分立的机器，需要操作人员逐步进行，难以集合在一条流水线上进行操作，使得生产并不便利，操作人员的工作负担较大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便的完成制鞋底和粘合鞋帮、鞋底的操作的制鞋设备，使得能够一步到位，无需使用多个设备和多个工序，大大减轻了操作人员的工作负担，且生产效率高。具体技术方案如下：一种制鞋设备，包括环形输送带、可拆卸安装于环形输送带上的多个制鞋模具、架设于环形输送带上的烘箱、注塑机；其中，环形输送带由步进电机驱动环形运转，制鞋模具包括安置于环形输送带上的底模、铰接于底模一侧的鞋帮固定架、铰接于底模另一侧的上模，且底模上具有鞋底模，上模相对于底模的端面上具有与鞋底模相配的鞋模凸块，鞋帮固定架由铰接相连的左支架和右支架构成，且左支架和右支架相合拢后于内部形成一纵向贯通的用以固定安装鞋帮的鞋帮框架，鞋帮框架与鞋底模相配；并且，上模翻转盖合于底模上时，鞋模凸块伸入鞋底模中，鞋帮框架翻转盖合于底模上时，安置于鞋帮框架中的鞋帮位于鞋底模中；注塑机包括控制箱、安置于控制箱内的储料箱、水平延伸的设置于控制箱外且位于环形输送带上方的出料端，且出料端具有出料口和出胶口两个料嘴，分别用于流出用以制作鞋底的橡胶料和用以粘合鞋底与鞋帮的粘合胶。在本技术提供的制鞋设备中，还具有这样的特征，储料箱内具有相隔离设置的用以储存橡胶料的第一池和用以储存粘合胶的第二池，且出料口通过管道连接入第一池中，出胶口通过管道(连接入第二池中。在本技术提供的制鞋设备中，还具有这样的特征，注塑机内具有控制器，于注塑机外面向环形输送带的一侧设置有分别与出料口、出胶口相对应的第一传感器和第二传感器，且底模上位于环形输送带外侧的位置设置有一接收器，步进电机与控制器通讯相连，且第一传感器和第二传感器轮流运行。在本技术提供的制鞋设备中，还具有这样的特征，上模的一侧固装有用以提拉上模的第一把手。在本技术提供的制鞋设备中，还具有这样的特征，鞋帮固定架的一侧固装有用以提拉鞋帮固定架的第二把手。在本技术提供的制鞋设备中，还具有这样的特征，底模上安装有用以锁紧连接上模或鞋帮固定架的锁扣结构。在本技术提供的制鞋设备中，还具有这样的特征，底模、上模以及鞋帮固定架均整体呈方形结构，上模位于底模的上侧，鞋帮固定架位于底模的左侧。在本技术提供的制鞋设备中，还具有这样的特征，右支架与底模枢轴相连，左支架与右支架相铰接，且左支架和右支架远离相铰接端的位置设置卡扣结构。在本技术提供的制鞋设备中，还具有这样的特征，注塑机上具有控制面板。上述技术方案的有益效果在于：(1)制鞋设备包括环形输送带、安装于环形输送带上的多个制鞋模具、烘箱、注塑机，环形输送带由步进电机驱动环形运转，制鞋模具包括底模、鞋帮固定架、上模，底模上具有鞋底模，上模具有与鞋底模相配的鞋模凸块，鞋帮固定架由铰接相连的左支架和右支架构成，左右支架合拢后于内部形成一鞋帮框架，鞋帮框架与鞋底模相配，注塑机包括控制箱、储料箱、出料端，出料端具有出料口和出胶口两个料嘴，从而能够方便的完成制鞋底和粘合鞋帮、鞋底的操作，能够一步到位，无需使用多个设备和多个工序，大大减轻了操作人员的工作负担，且生产效率高；(2)注塑机内具有控制器，注塑机外设有分别与出料口、出胶口相对应的第一传感器和第二传感器，底模上设有接收器，步进电机与控制器通讯相连，第一传感器和第二传感器轮流运行，第一传感器探测到接收器后发送信息至控制器中，控制器控制步进电机停止运行并控制出料口向底模中注入橡胶料，第二传感器探测到接收器后发送信息至控制器中，控制器控制步进电机停止运行并控制出胶口向底模中注入粘合胶，从而能够自动化完成注料和注胶的操作，方便可靠，且注入量较为精确。附图说明图1为本技术制鞋设备的流水线结构图；图2为本技术制鞋设备的制鞋模具的结构图；图3为图1中I部的局部放大图；图4为图1中II部的局部放大图；图5为本技术制鞋设备的注塑机的结构图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至5对本技术提供的制鞋设备作具体阐述。参阅图1，为制鞋设备的流水线结构图，结合图2，为制鞋设备的制鞋模具的结构图，以及图3和图4，分别为图1中I部及II部的局部放大图，以及图5，为制鞋设备的注塑机的结构图，为清晰显示本技术的结构特征，图中部分结构予以省略，部分结构以透视的方式示出，例如图1和图3中所示，图示虚线部分为内部注胶后的结构。如图1至图5中所示，本技术提供的制鞋设备包括环形输送带1、可拆卸安装于环形输送带1上的多个制鞋模具3、架设于环形输送带1上的烘箱2、注塑机4，其中，环形输送带1由步进电机(图中未示出)驱动环形运转，制鞋模具3包括安置于环形输送带1上的底模31、铰接于底模31一侧的鞋帮固定架33、铰接于底模31另一侧的上模32，且底模31上具有向下凹陷的鞋底模34，上模32相对于底模31的端面上具有与鞋底模34相配的鞋模凸块35，鞋帮固定架33由铰接相连的左支架61和右支架62构成，且左支架61和右支架62相合拢后于内部形成一纵向贯通的鞋帮框架36，用以固定安装鞋帮，鞋帮框架36与鞋底模34相配。具体的，上模32可翻转盖合于底模31上，鞋模凸块35伸入鞋底模34中，而鞋帮框架36翻转盖合于底模31上时，安置于鞋帮框架36中的鞋帮位于鞋底模34中。注塑机4包括控制箱40、安置于控制箱40内的储料箱(图中未示出)、水平延伸的设置于控制箱40外且位于环形输送带1上方的出料端41，且出料端41具有出料口42和出胶口43两个料嘴，分别用于流出用以制作鞋底的橡胶料和用以粘合鞋底和鞋帮的粘合胶，具体的，储料箱内具有相隔离设置的用以储存有橡胶料的第一池(图中未示出)和用以储存粘合胶的第二池(图中未示出)，且出料口42通过管道(图中未示出)连接入第一池中，出胶口43通过管道(图中未示出)连接入第二池中。具体应用中，步进电机带动环形输送带1运转，底模31安置于环形输送带1上，首先，将鞋帮半成品安置于鞋帮固定架33中，在制鞋模具3通过注塑机4所在的位置时，使用注塑机4，向底模31的鞋底模34中注入预设量的橡胶料，并盖合上模32，制鞋模具3随着环形输送带1进入烘箱2烘烤；待制鞋模具3回到初始工位后，打开上模32，此时于鞋底模34中已成型有鞋底，然后，制鞋模具3再次通过注塑机4所在的位置，使用注塑机4，向底模31的鞋底模34中注入预设量的粘合胶，并盖合鞋帮固定架33至底模31上，鞋帮底部与鞋底紧密接触；制鞋模具3再次随着环形输送带1进入烘箱2烘烤，待制鞋模具3再次回到初始工位后，打开鞋帮固定架33，并取出鞋帮和鞋底相粘合后的整只鞋子，此时，即得到了鞋子成品。此外，具体生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋设备，其特征在于，包括环形输送带(1)、可拆卸安装于所述环形输送带(1)上的多个制鞋模具(3)、架设于所述环形输送带(1)上的烘箱(2)、注塑机(4)；其中，所述环形输送带(1)由步进电机驱动环形运转，所述制鞋模具(3)包括安置于所述环形输送带(1)上的底模(31)、铰接于所述底模(31)一侧的鞋帮固定架(33)、铰接于所述底模(31)另一侧的上模(32)，且所述底模(31)上具有下凹的鞋底模(34)，所述上模(32)相对于所述底模(31)的端面上具有与所述鞋底模(34)相配的鞋模凸块(35)，所述鞋帮固定架(33)由铰接相连的左支架(61)和右支架(62)构成，且所述左支架(61)和所述右支架(62)相合拢后于内部形成一纵向贯通的用以固定安装鞋帮的鞋帮框架(36)，所述鞋帮框架(36)与所述鞋底模(34)相配；并且，所述上模(32)翻转盖合于所述底模(31)上时，所述鞋模凸块(35)伸入所述鞋底模(34)中，所述鞋帮框架(36)翻转盖合于所述底模(31)上时，安置于所述鞋帮框架(36)中的鞋帮位于所述鞋底模(34)中；所述注塑机(4)包括控制箱(40)、安置于所述控制箱(40)内的储料箱、水平延伸的设置于所述控制箱(40)外且位于所述环形输送带(1)上方的出料端(41)，且所述出料端(41)具有出料口(42)和出胶口(43)两个料嘴，分别用于流出用以制作鞋底的橡胶料和用以粘合鞋底与鞋帮的粘合胶。...

【技术特征摘要】
1.一种制鞋设备，其特征在于，包括环形输送带(1)、可拆卸安装于所述环形输送带(1)上的多个制鞋模具(3)、架设于所述环形输送带(1)上的烘箱(2)、注塑机(4)；其中，所述环形输送带(1)由步进电机驱动环形运转，所述制鞋模具(3)包括安置于所述环形输送带(1)上的底模(31)、铰接于所述底模(31)一侧的鞋帮固定架(33)、铰接于所述底模(31)另一侧的上模(32)，且所述底模(31)上具有下凹的鞋底模(34)，所述上模(32)相对于所述底模(31)的端面上具有与所述鞋底模(34)相配的鞋模凸块(35)，所述鞋帮固定架(33)由铰接相连的左支架(61)和右支架(62)构成，且所述左支架(61)和所述右支架(62)相合拢后于内部形成一纵向贯通的用以固定安装鞋帮的鞋帮框架(36)，所述鞋帮框架(36)与所述鞋底模(34)相配；并且，所述上模(32)翻转盖合于所述底模(31)上时，所述鞋模凸块(35)伸入所述鞋底模(34)中，所述鞋帮框架(36)翻转盖合于所述底模(31)上时，安置于所述鞋帮框架(36)中的鞋帮位于所述鞋底模(34)中；所述注塑机(4)包括控制箱(40)、安置于所述控制箱(40)内的储料箱、水平延伸的设置于所述控制箱(40)外且位于所述环形输送带(1)上方的出料端(41)，且所述出料端(41)具有出料口(42)和出胶口(43)两个料嘴，分别用于流出用以制作鞋底的橡胶料和用以粘合鞋底与鞋帮的粘合胶。2.如权利要求1所述的制鞋设备，其特征在于，所述储料箱内具有相隔离设置的用以储存橡胶料的第一池和用以储存粘合胶的第二池，且所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭颜华，贺登峰，贺乐忠，贺春梅，贺惠元，肖益中，
申请(专利权)人：江西省东鹏鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36