使用模具铸造生产具有底切特征的油盘的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及底切模具铸造和注射成型系统及方法。用于使用模具铸造或注射成型生产部件的方法和系统，其具有顶部模具和独立于该顶部模具可移动的底切模具。在一种具体形式中，该方法和系统可包括顶部模具和可具有突出部的一个或多个底切模具。底切模具可下降到系统的基座中和从彼此可移离，顶部模具可下降到在底切模具之间的接收部分中。熔化的液体可引入到在底切模具和该系统的额外方面之间的空间中，和在冷却以形成部件后，可垂直地移动顶部模具以赋予底切模具朝着彼此待被移动的空间。可垂直地移动底切模具并且可移除部件。

【技术实现步骤摘要】

本申请总体涉及底切模具铸造和注射成型系统及方法。更具体地，本申请涉及一种独立于两个底切模具可移动的顶部模具，并且该顶部模具和两个底切模具一起可使用在用于生产具有底切特征的部件的系统和方法中。
技术介绍
模具铸造，其中在高压下将熔化的金属加入到持久铸模中，由于铸模的持久性质对于以精密的制造公差大规模生产具有优良的磨损和疲劳性能的致密的细纹理结构是有用的。在本领域中对于底切模具铸造工艺存在需要。一般地，模具铸造组件具有顶部模具和底部模具。在材料诸如铝已被注射到模具中并且部件已凝固后，将朝上举起顶部模具并且可从模具移除部件。对于某些设计，由于几何和其他约束，顶部模具不能直接朝上拉。组件将变成“锁定”到模具。当这些情况存在时，可扩展模制的使用诸如熔模铸造等替代地被使用。砂芯考虑到底切几何特征，因为它们可折断和震动以使锁定的芯从组件脱出。砂型铸造工艺使用由压缩的和结合的砂制成的芯。这些芯不可重复使用并且需要额外的机器制造它们，使得它们不适合于大规模部件生产。另一个缺点是大量的清除过程。在本领域中对于可结合大规模部件生产铸造技术诸如模具铸造来使用的、以高效率和有效的方法在产品中生产底切特征的可重复使用的系统存在长期感到的需要。在此详述的实施例克服概括的问题并满足该长期感到的需要。
技术实现思路
在此提供的具体实施例描述一种用于使用模具铸造生产具有底切特征的部件的方法，该方法包括提供系统，其由顶部模具和一个或多个底切模具组成。在具体实施例中存在多个底切模具。底切模具可具有（多个）突出部以便生产所述（多个）底切特征。在具体实施例中，所述多个底切模具可下降到所述系统的基座的接收部分中。在具体实施例中，所述底切模具可从彼此被移离，和在具体实施例中，所述顶部模具可下降到所述接收部分中和在所述底切模具之间。在具体实施例中，熔化的液体可被引入到在所述多个底切模具和所述系统的额外部分之间的空间中。可冷却所述熔化的液体，从而形成固体形式的部件，其中所述部件的一部分直接在所述突出部的一部分上。可大体垂直地缩回所述顶部模具，从而赋予所述底切模具缩回的空间。所述底切模具可朝着彼此移动，并且可大体垂直地移动。然后可移除所述部件。额外的具体实施例描述用于生产具有底切特征的部件的模具铸造系统。在具体实施例中，所述系统包括顶部模具，和一个或多个底切模具，并且每个底切模具可具有一个或多个突出部。具体实施例提供移动机构，其构造成大体横向地和大体垂直地移动所述底切模具。在具体实施例中，所述顶部模具在所述底切模具之间可垂直地朝下移动，并且所述顶部模具可匹配在两个或多个底切模具之间的空间的形状以生产用于模具铸造的形式配合。具体实施例在此提供一种用于使用模具铸造生产具有底切特征的油盘的方法。在具体实施例中，所述系统包括一个或多个顶部模具，和可包括一个或多个底切模具。所述底切模具可具有（多个）底部突出部，并且所述系统可具有侧部模具，和可具有底部模具以及（多个）顶部模具。所述顶部模具可构造成在大体垂直方向中移动。所述底切模具可构造成横向地和垂直地移动。可将所述在下模具放置在所述系统的移动机构的基座的接收部分中。在具体实施例中，可将所述侧部模具放置在所述系统的所述移动机构的所述基座的所述接收部分中和在所述底部模具的顶部上。通过将所述底切模具垂直下降到所述基座的所述接收部分中可将所述底切模具移动到所述接收部分中和在所述侧部模具之间。可将所述底切模具从彼此大体横向地移离使得所述底切模具底部突出部中的每个移动到所述侧部模具中的一个的一部分的下面，并且在所述底切模具中的每个和所述侧部模具中的每个之间存在空间以便接收熔化的液体诸如铝。在每个底切模具之间（多个）顶部模具（诸如两个或多个）可大体垂直地下降以接触所述底切模具中的每个。可将熔化的液体诸如铝注射到所述系统中。在具体实施例中可将所述铝冷却以生产部件诸如油盘。可垂直地缩回所述顶部模具，从而赋予对于所述底切模具缩回的空间。可将所述底切模具朝着彼此移动，从而从所述底切特征释放它们。在具体实施例中从所述部件诸如油盘可垂直地缩回所述底切模具。可缩回所述侧部模具以及可移除所述部件诸如油盘。本专利技术还提供如下方案：1.一种用于使用模具铸造生产具有底切特征的部件的方法，包括：提供系统，其包括：顶部模具；和多个底切模具；其中所述多个底切模具中的至少一个具有突出部以便生产所述底切特征；将所述多个底切模具下降到所述系统的基座的接收部分中；将所述多个底切模具从彼此移离；将所述顶部模具下降到所述接收部分中和在所述多个底切模具之间；将熔化的液体引入到在所述多个底切模具和所述系统的额外部分之间的空间中；冷却所述熔化的液体，从而形成固体形式的部件，其中所述部件的一部分直接在所述突出部的一部分上；大体垂直地缩回所述顶部模具，从而赋予所述底切模具缩回的空间；将所述多个底切模具朝着彼此移动；以及大体垂直地移动所述多个底切模具。2.如方案1所述的方法，其特征在于，还包括生产包括油盘的所述部件，其包括底部张开部。3.如方案1所述的方法，其特征在于，所述顶部模具还包括附接到所述顶部模具的侧面的球轴承。4.如方案1所述的方法，其特征在于，所述熔化的液体包括金属和塑料中的至少一种。5.如方案4所述的方法，其特征在于，所述金属包括铝。6.如方案5所述的方法，其特征在于，所述金属包括从大约40%到大约100%的铝。7.一种用于生产具有底切特征的部件的模具铸造系统，所述系统包括：顶部模具；每个具有至少一个突出部的多个底切模具；移动机构，其构造成大体横向地和大体垂直地移动所述多个底切模具；其中，所述顶部模具在所述多个底切模具之间是垂直地可放置的，所述顶部模具匹配在所述多个底切模具之间的空间的形状以生产在所述模具铸造中能够使用的形式配合。8.如方案7所述的模具铸造系统，其特征在于，所述多个底切模具由第一底切模具和第二底切模具的两个底切模具构成，其中第一底切模具和第二底切模具中的至少一个限定所述至少一个突出部。9.如方案7所述的模具铸造系统，其特征在于，所述至少一个突出部包括从所述多个底切模具中的至少一个横向地延伸的一个突出部，使得所述突出部横向地延伸超过所述多个底切模具中的所述至少一个的任何其他部分的周边。10.如方案7所述的模具铸造系统，其特征在于，所述至少一个突出部在所述多个底切模具的每个上包括一个底部突出部和一个顶部突出部。11.如方案7所述的模具铸造系统，其特征在于，所述顶部模具包括锥形使得顶部表面对于所述顶部模具的任何表面具有最大的表面面积以及所述顶部模具的底部表面对于所述顶部模具的任何表面具有最小的表面面积。12.如方案7所述的模具铸造系统，其特征在于，所述顶部模具还包括附接到所述顶部模具的侧面的球轴承。13.如方案7所述的模具铸造系统，其特征在于，所述多个底切模具的每个具有两个顶部开口以便耦接到所述移动机构，和所述移动机构的圆柱形部分延伸到所述开口的每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于使用模具铸造生产具有底切特征的部件的方法，包括：提供系统，其包括：　顶部模具；和　多个底切模具；其中所述多个底切模具中的至少一个具有突出部以便生产所述底切特征；将所述多个底切模具下降到所述系统的基座的接收部分中；将所述多个底切模具从彼此移离；将所述顶部模具下降到所述接收部分中和在所述多个底切模具之间；将熔化的液体引入到在所述多个底切模具和所述系统的额外部分之间的空间中；冷却所述熔化的液体，从而形成固体形式的部件，其中所述部件的一部分直接在所述突出部的一部分上；大体垂直地缩回所述顶部模具，从而赋予所述底切模具缩回的空间；将所述多个底切模具朝着彼此移动；以及大体垂直地移动所述多个底切模具。

【技术特征摘要】
2014.12.01 US 14/5563531.一种用于使用模具铸造生产具有底切特征的部件的方法，包括：
提供系统，其包括：
顶部模具；和
多个底切模具；其中所述多个底切模具中的至少一个具有突出部以便生产所述底切特征；
将所述多个底切模具下降到所述系统的基座的接收部分中；
将所述多个底切模具从彼此移离；
将所述顶部模具下降到所述接收部分中和在所述多个底切模具之间；
将熔化的液体引入到在所述多个底切模具和所述系统的额外部分之间的空间中；
冷却所述熔化的液体，从而形成固体形式的部件，其中所述部件的一部分直接在所述突出部的一部分上；
大体垂直地缩回所述顶部模具，从而赋予所述底切模具缩回的空间；
将所述多个底切模具朝着彼此移动；以及
大体垂直地移动所述多个底切模具。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括生产包括油盘的所述部件，其包括底部张开部。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述顶部模具还包括附接到所述顶部模具的侧面的球轴承。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔化的液体包括金属和塑料中的至少一种。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述金属包括铝。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述金属包括从大约40%到大约100%的铝。
7.一种用于生产具有底切特征的部件的模具铸造系统，所述系统包括：
顶部模具；
每个具有至少一个突出部的多个底切模具；
移动机构，其构造成大体横向地和大体垂直地移动所述多个底切模具；
其中，所述顶部模具在所述多个底切模具之间是垂直地可放置的，所述顶部模具匹配在所述多个底切模具之间的空间的形状以生产在所述模具铸造中能够使用的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：MS费兰，JH派克，DM恰尼，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US