多功能翻转射芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能翻转射芯模具，用于射芯机设备，包括两相对设置的芯模支架，两芯模支架上设有底座翻转气缸，所述底座翻转气缸连接有翻转底座；所述翻转底座上设有相互配合的滑动半开模和翻转半开模，所述滑动半开模的两侧分别设有驱动所述滑动半开模滑动的芯模滑动气缸，所述翻转半开模连接有驱动所述翻转半开模翻转的芯模翻转气缸，所述滑动半开模和所述翻转半开模其中之一设有与射芯机设备对应的射砂注入口。本实用新型专利技术适合制造大型芯模工件，射砂速度快，填充均匀，方便取出制好的芯模工件，避免损坏芯模工件，确保芯模工件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造用机械，尤其涉及一种射芯模具。
技术介绍
射芯机由于具有生产效率高、砂型尺寸精确、操作简便、铸件成品率高等优点，被广泛用于铸造行业中，但是现有技术中的射芯机在抽芯时，由于作业空间狭小，不方便将定型好的芯模工件取出，降低了作业效率，而且还容易损坏芯模工件，严重影响了产品质量，同时，不适合生产大型芯模工件，大型芯模工件生产时的射砂速度慢，而且填充不均匀，限制了生产出的芯模工件的尺寸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适合制造大型芯模工件，射砂速度快，填充均匀，方便取出制好的芯模工件，避免损坏芯模工件，确保芯模工件质量的多功能翻转射芯模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:多功能翻转射芯模具，用于射芯机设备，包括两相对设置的芯模支架，两芯模支架上设有底座翻转气缸，所述底座翻转气缸连接有翻转底座；所述翻转底座上设有相互配合的滑动半开模和翻转半开模，所述滑动半开模的两侧分别设有驱动所述滑动半开模滑动的芯模滑动气缸，所述翻转半开模连接有驱动所述翻转半开模翻转的芯模翻转气缸，所述滑动半开模和所述翻转半开模其中之一设有与射芯机设备对应的射砂注入口。作为优选的技术方案，所述滑动半开模和所述翻转半开模上分别设有加热板。作为对上述技术方案的改进，两所述芯模支架下方设有芯模滑动小车，所述芯模滑动小车配合设有芯模滑动轨道。由于采用了上述技术方案，多功能翻转射芯模具，用于射芯机设备，包括两相对设置的芯模支架，两芯模支架上设有底座翻转气缸，所述底座翻转气缸连接有翻转底座；所述翻转底座上设有相互配合的滑动半开模和翻转半开模，所述滑动半开模的两侧分别设有驱动所述滑动半开模滑动的芯模滑动气缸，所述翻转半开模连接有驱动所述翻转半开模翻转的芯模翻转气缸，所述滑动半开模和所述翻转半开模其中之一设有与射芯机设备对应的射砂注入口。射砂时，所述翻转底座竖直状态，所述滑动半开模和所述翻转半开模结合在一起，所述滑动半开模和所述翻转半开模位于射芯机设备下方，射芯机设备将铸造用的砂注入到所述滑动半开模和所述翻转半开模内，所述射砂注入口开设在所述滑动半开模或所述翻转半开模的侧部，便于加快射砂速度，而且便于砂均匀填充到所述滑动半开模和所述翻转半开模内。所述滑动半开模和所述翻转半开模内的砂固化定型完毕后进行抽芯，所述底座翻转气缸动作，带动所述翻转底座翻转至水平状态，所述芯模滑动气缸动作，带动所述滑动半开模滑动，与所述翻转半开模和固化定型好的芯模工件分开，所述芯模翻转气缸动作，带动所述翻转半开模和固化定型好的芯模工件翻转，方便将固化好的芯模工件从所述翻转半开模内取出，避免损坏芯模工件。本技术适合制造大型芯模工件，射砂速度快，填充均匀，方便取出制好的芯模工件，避免损坏芯模工件，确保芯模工件的质量。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例侧部的结构示意图；图3是本技术实施例的射砂状态时的工作示意图；图4是本技术实施例的抽芯状态时的工作示意图。图中:1-芯模支架；2_底座翻转气缸；3_翻转底座；4_滑动半开模；5_翻转半开模；6_芯模滑动气缸；7_芯模翻转气缸；8_芯模滑动小车；9_芯模滑动轨道；10-射芯机设备；11-芯模工件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和2所示，多功能翻转射芯模具，用于射芯机设备10，包括两相对设置的芯模支架1，两芯模支架I上设有底座翻转气缸2，所述底座翻转气缸2连接有翻转底座3 ;所述翻转底座3上设有相互配合的滑动半开模4和翻转半开模5，所述滑动半开模4的两侧分别设有驱动所述滑动半开模4滑动的芯模滑动气缸6，所述翻转半开模5连接有驱动所述翻转半开模5翻转的芯模翻转气缸7，所述滑动半开模4和所述翻转半开模5其中之一设有与射芯机设备10对应的射砂注入口。如图3所示，射砂时，所述翻转底座3竖直状态，所述滑动半开模4和所述翻转半开模5结合在一起，所述滑动半开模4和所述翻转半开模5位于射芯机设备10下方，射芯机设备10将铸造用的砂注入到所述滑动半开模4和所述翻转半开模5内，所述射砂注入口开设在所述滑动半开模4或所述翻转半开模5的侧部，便于加快射砂速度，而且便于砂均匀填充到所述滑动半开模4和所述翻转半开模5内。如图4所示，图中示出了各相关部件的运动方向，所述滑动半开模4和所述翻转半开模5内的砂固化定型完毕后进行抽芯，所述底座翻转气缸2动作，带动所述翻转底座3翻转至水平状态，所述芯模滑动气缸6动作，带动所述滑动半开模4滑动，与所述翻转半开模5和固化定型好的芯模工件11分开，所述芯模翻转气缸7动作，带动所述翻转半开模5和固化定型好的芯模工件11翻转，方便将固化好的芯模工件11从所述翻转半开模5内取出，避免损坏芯模工件11产品。本实施例适合制造大型芯模工件，射砂速度快，填充均匀，方便取出制好的芯模工件，避免损坏芯模工件，确保芯模工件的质量。所述滑动半开模4和所述翻转半开模5上分别设有加热板，上述结构升温速度快，能够加热所述滑动半开模4和所述翻转半开模5内的砂，使其快速固化定型。两所述芯模支架I下方设有芯模滑动小车8，所述芯模滑动小车8配合设有芯模滑动轨道9。如图3所示，所述芯模滑动小车8滑动，能够带到所述芯模支架1，使所述滑动半开模4和所述翻转半开模5位于射芯机设备10下方，方便进行射砂。如图4所示，所述芯模滑动小车8也能够带到所述芯模支架I移动至空闲位置，能够在充足的空间内将固化定型的芯模工件从所述滑动半开模4和所述翻转半开模5内取出，方便进行抽芯，避免损坏芯模工件，特别适合生产大型的芯模工件。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.多功能翻转射芯模具，用于射芯机设备，其特征在于:包括两相对设置的芯模支架，两芯模支架上设有底座翻转气缸，所述底座翻转气缸连接有翻转底座；所述翻转底座上设有相互配合的滑动半开模和翻转半开模，所述滑动半开模的两侧分别设有驱动所述滑动半开模滑动的芯模滑动气缸，所述翻转半开模连接有驱动所述翻转半开模翻转的芯模翻转气缸，所述滑动半开模和所述翻转半开模其中之一设有与射芯机设备对应的射砂注入口。2.如权利要求1所述的多功能翻转射芯模具，其特征在于:所述滑动半开模和所述翻转半开模上分别设有加热板。3.如权利要求1或2所述的多功能翻转射芯模具，其特征在于:两所述芯模支架下方设有芯模滑动小车，所述芯模滑动小车配合设有芯模滑动轨道。【专本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能翻转射芯模具，用于射芯机设备，其特征在于：包括两相对设置的芯模支架，两芯模支架上设有底座翻转气缸，所述底座翻转气缸连接有翻转底座；所述翻转底座上设有相互配合的滑动半开模和翻转半开模，所述滑动半开模的两侧分别设有驱动所述滑动半开模滑动的芯模滑动气缸，所述翻转半开模连接有驱动所述翻转半开模翻转的芯模翻转气缸，所述滑动半开模和所述翻转半开模其中之一设有与射芯机设备对应的射砂注入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓桐，
申请(专利权)人：刘晓桐，
类型：新型
国别省市：山东;37