粘接性能优异的加成型硅橡胶胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术是一种粘接性能优异的加成型硅橡胶胶黏剂，所述硅橡胶胶黏剂包括质量混合比为1：1的A、B两个组分，所述组分A按重量份计包括以下组分：A1聚有机硅氧烷70-90份；A2单乙烯基聚硅氧烷10-30份；A3含氢聚硅氧烷2-15份；A4气相法二氧化硅5-20份；所述组分B按重量份计包括以下组分：B1.聚有机硅氧烷100份；B2.催化剂0.5-10份；B3.抑制剂0.05-1份；B4.硅烷偶联剂2-10份；B5.钛酸酯偶联剂0.5-5份。本发明专利技术选择了添加一端为羟基的单乙烯基硅油，并且通过钛酸酯与硅烷偶联剂的协同来保证胶黏剂与基材间的良好粘接，最终提供一种粘接性能优异的加成型硅橡胶，这种硅橡胶的制备工艺简单，不用进行表面处理对常见玻璃、铝材、ABS等都有很好的粘接效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种胶黏剂及其制备方法，特别涉及一种粘接性能优异的加成型硅橡胶胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
加成型硅橡胶是硅橡胶中新型的、性能优良的一类品种，相对于传统的缩合型室温硫化硅橡胶，它在硫化过程中不产生副产物、收缩率极小、加工成型方便，固化之后具有优异的耐老化和电绝缘性，因此常常被用作电器元件的封装材料，防止水分、尘土、震动等对电子元器件造成损坏。加成型硅橡胶硫化后是高饱和的非极性橡胶，在硅氧主链的外面排列的是一层非极性的有机基团，分子表面能低，因而对绝大多数基材的粘接性差，在一定程度上限制了其使用。目前，提高加成型硅橡胶与基材的粘接性主要有两种方式：第一种方式是对基材表面进行预处理，包括底涂剂、等离子、电晕等处理方式，缺点是增加了复杂的处理工艺，导致生产效率一定程度的降低；第二种常见的方式是在配方中添加粘接促进剂，诸如乙烯基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷等，固化过程中，通过偶联剂的迁移水解完成对基材的粘接，虽然工艺简单，但是这些常见的偶联剂对绝大多数塑料的粘接性都比较差。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘接性能优异的加成型硅橡胶胶黏剂，其特征在于，所述硅橡胶胶黏剂包括质量混合比为1：1的 A、B两个组分，所述组分A按重量份计包括以下组分：
A1 聚有机硅氧烷70-90份；
A2 单乙烯基聚硅氧烷10-30份；
A3 含氢聚硅氧烷2-15份；
A4 气相法二氧化硅5-20份；
所述A1 组分的结构中至少有两个乙烯基与硅原子相连，25℃时粘度为500-100000mpa·s，乙烯基含量为0.05%-8.0%；
所述的乙烯基可位于分子链末端、分子链中间或分子链末端和中间同时存在；
所述A2 组分在25℃时粘度为500-5000mpa·s，乙烯基含量为0.05%-0.5%；
所述的乙烯基位于分子链的一个末端，另一个末端为羟基；
所述A3 组分在25℃时粘度为10-100mpa·s，氢含量为0.15%-1.6%；
所述的含氢聚硅氧烷作为交联剂时结构中至少要含有三个SiH基团，位于分子链中间；
所述A4 组分为经过表面处理的气相法二氧化硅，处理剂为二甲基二氯硅烷或六甲基二硅氮烷，其吸油值在100-200g/100g，比表面积为200-300m2/g；
所述组分B按重量份计包括以下组分：
B1. 聚有机硅氧烷100份；
B2. 催化剂0.5-10份；
B3. 抑制剂0.05-1份；
B4. 硅烷偶联剂2-10份；
B5. 钛酸酯偶联剂0.5-5份；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵培，王吉，
申请(专利权)人：北京天山新材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：