本实用新型专利技术设计了一种橡胶成型件模具，包括模具本体及N≥2个子模具；所述模具本体内设有主腔室和出料腔室，主腔室与出料腔室与进料口连通；所述子模具结构为相互呈同心圆结构的圆环构成，各子模具之间内径逐个以5-15mm递减，分别安装在模具本体上，并可沿着对应的滑槽滑动，且每一个滑槽均连接至出料腔室的出料口。通过向一个模具本体配置多个内径不同的子模具实现了出料腔室能够对多个内径各不相同的子模具进行挤料，从而实现了不同型号的橡胶成型件在同一模具主体上进行浇注，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种模具，具体涉及一种橡胶成型件模具。
技术介绍
:目前，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶成型件是硫化成型工艺前的粗产品，现有技术中橡胶成型件的加工大多采用压延工艺，物料通过压延机的两个辊筒间隙时，在压力作用下延展成为具有一定断面形状的橡妝制品。现有技术中的橡胶成型件的加工设备比较繁多，但是能够在同一模具上进行多个型号模具的切换，然后实现对不同型号的橡胶成型件进行挤出的模具，是目前市场上的空白。
技术实现思路
:为了解决上述问题，本技术提供了一种实现了在不更换模具的情况下，进行多种型号橡胶成型件加工的技术方案。一种橡胶成型件模具，包括模具本体及N多2个子模具；所述模具本体内设有主腔室和出料腔室，主腔室与出料腔室与进料口连通；所述子模具结构为相互呈同心圆结构的圆环构成，各子模具之间内径逐个以5-15_递减，分别安装在模具本体上，并可沿着对应的滑槽滑动，且每一个滑槽均连接至出料腔室的出料口。作为优选，子模具底部均设置有滚轮，并通过滚轮可滑动的安装在对应的滑槽中。作为优选，滚轮结构为:包括固定轴和转轮，固定轴端部固定设置在子模具底部表面，固定轴侧面活动设置圆柱体空心管状转轮，转轮设置在滑槽内部，转轮高度小于滑槽高度 0.5-2.5mm。作为优选，子模具最小内径大于出料腔室的内径2-10mm。本技术的有益效果在于:(I)本技术通过向一个模具本体配置多个内径不同的子模具实现了出料腔室能够对多个内径各不相同的子模具进行挤料，从而实现了不同型号的橡胶成型件在同一模具主体上进行浇注，有效提高了生产效率，降低了生产成本。(2)在技术中子模具底部均设置有滚轮，并通过滚轮可滑动的安装在对应的滑槽中，便于子模具的滑动，降低了使用中可能带来的耗损，延长设备使用寿命。【附图说明】:图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为滚轮结构细节图。【具体实施方式】:为使本技术的技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1，图2所示，本实施例中包括模具本体I及四个子模具A4、子模具B5、子模具C6、子模具D7。其中模具本体I内设有主腔室3和出料腔室2，主腔室3与出料腔室2与进料口 10连通.并且子模具A4、子模具B5、子模具C6及子模具D7结构为相互呈同心圆结构的圆环构成，子模具A4、子模具B5、子模具C6及子模具D7之间内径逐个以5-15mm递减，分别安装在模具本体I上并可沿着与子模具A4、子模具B5、子模具C6及子模具D7分别对应的滑槽8进行滑动，且每一个滑槽8均连接至出料腔室2的出料口 11。并且子模具D7的内径大于出料腔室2的内径2-10mmo通过向一个模具本体配置多个内径不同的子模具实现了出料腔室2能够对多个内径各不相同的子模具进行挤料，从而实现了不同型号的橡胶成型件在同一模具主体上进行浇注，有效提高了生产效率，降低了生产成本。子模具A4、子模具B5、子模具C6及子模具D7底部均设置有滚轮9，并通过滚轮9可滑动的安装在对应的滑槽8中，如图3所示，滚轮9包括固定轴9a和转轮％，固定轴9a端部固定分别设置在子模具A4、子模具B5、子模具C6及子模具D7底部表面，固定轴9a侧面活动设置圆柱体空心管状转轮％，转轮9b设置在滑槽8内部，转轮9b高度小于滑槽8高度0.5-2.5mm。滚轮9的设置便于子模具A4、子模具B5、子模具C6、子模具D7的滑动，降低了使用中可能带来的耗损，延长设备使用寿命。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种橡胶成型件模具，其特征在于，包括模具本体(I)及N多2个子模具；所述模具本体⑴内设有主腔室⑶和出料腔室(2)，主腔室(3)与出料腔室⑵与进料口(10)连通； 所述子模具结构为相互呈同心圆结构的圆环构成，各子模具之间内径逐个以5-15mm递减，分别安装在模具本体(I)上，并可沿着对应的滑槽(8)滑动，每一个滑槽(8)均连接至出料腔室⑵的出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型件模具，其特征在于:所述子模具底部均设置有滚轮(9)并通过滚轮(9)可滑动的安装在对应的滑槽(8)中。3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型件模具，其特征在于:所述滚轮(9)结构为:包括固定轴(9a)和转轮(9b)，所述固定轴(9a)端部固定设置在子模具底部表面，固定轴(9a)侧面活动设置圆柱体空心管状转轮(％)，转轮(9b)设置在滑槽(8)内部，转轮(9b)高度小于滑槽(8)高度0.5-2.5mm。4.根据权利要求1所述的一种橡胶成型件模具，其特征在于:所述子模具最小内径大于出料腔室⑵的内径2-10mmo【专利摘要】本技术设计了一种橡胶成型件模具，包括模具本体及N≥2个子模具；所述模具本体内设有主腔室和出料腔室，主腔室与出料腔室与进料口连通；所述子模具结构为相互呈同心圆结构的圆环构成，各子模具之间内径逐个以5-15mm递减，分别安装在模具本体上，并可沿着对应的滑槽滑动，且每一个滑槽均连接至出料腔室的出料口。通过向一个模具本体配置多个内径不同的子模具实现了出料腔室能够对多个内径各不相同的子模具进行挤料，从而实现了不同型号的橡胶成型件在同一模具主体上进行浇注，有效提高了生产效率，降低了生产成本。【IPC分类】B29C47-12【公开号】CN204471810【申请号】CN201520035136【专利技术人】唐晓萍 【申请人】唐晓萍【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年1月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶成型件模具，其特征在于，包括模具本体(1)及N≥2个子模具；所述模具本体(1)内设有主腔室(3)和出料腔室(2)，主腔室(3)与出料腔室(2)与进料口(10)连通；所述子模具结构为相互呈同心圆结构的圆环构成，各子模具之间内径逐个以5‑15mm递减，分别安装在模具本体(1)上，并可沿着对应的滑槽(8)滑动，每一个滑槽(8)均连接至出料腔室(2)的出料口(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓萍，
申请(专利权)人：唐晓萍，
类型：新型
国别省市：四川;51
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