一种橡胶成型模具制造技术

技术编号:13890290 阅读:60 留言:0更新日期:2016-10-24 07:07
本实用新型专利技术提供一种橡胶成型模具,包括模具本体、安装板,所述模具本体的一端与安装板固定贴合,所述模具本体的内部设有主腔室及出料通道,所述出料通道与主腔室连通,所述出料通道的另外一端连接过渡口,所述过渡口设置在安装板内部,所述主腔室的外侧围有冷却板,所述冷却板的上下两侧内设有冷却导管,所述出料通道的两侧设有冷却衬层,所述冷却板的顶部与安装板的底部之间设有推动装置,所述推动装置的内部设有推动弹簧,所述安装板上设有若干个子模具。本实用新型专利技术的有益效果是模具本体内设置了冷却板,通过冷却导管可以将模具本体内产生的热量均匀快速的导出,使得主腔室内部的温度均匀,缩短了成型的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶加工设备
,尤其是涉及一种橡胶成型模具
技术介绍
橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树,当这种橡胶树的表皮被割开时,就会流出乳白色的汁液,称为胶乳,胶乳经过凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动,还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一,橡胶行业的产品种类繁多,可应用在日用、医用、交通、建筑、机械、电子等多种行业中,前景十分广阔。橡胶制品的制备过程中,需要将橡胶原料注入模具中,再对模具加压保温,使原料在模具内硫化成型。传统的橡胶制品的生产模具包括前模、后模和模芯,模芯与前模一体成型。在成型的过程中必须保证足够的压力,但是由于成型需要的时间较长,在热压成型后会有一些成品卡在模具中,作为废弃材料被清理掉,严重影响了生产效率,资源浪费严重,对成品的质量无法提供稳定的保证,同时成型模具一般只能适用于一种尺寸规格。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、成型时间短、适用于生产多种型号规格的、生产效率高的橡胶成型模具。本技术的技术方案是:一种橡胶成型模具,包括模具本体、安装板,所述模具本体的一端与安装板固定贴合,所述模具本体的内部设有主腔室及出料通道,所述出料通道与主腔室连通,所述出料通道的另外一端连接过渡口,所述过渡口设置在安装板内部,所述主腔室的外侧围有冷却板,所述冷却板的上下两侧内设有冷却导管,所述出料通道的两侧设有冷却衬层,所述冷却板的顶部与安装板的底部之间设有推动装置,所述推动装置的内部设有推动弹簧,所述安装板上设有若干个子模具。进一步,所述每一个子模具的内径均大于过渡口的内径。进一步,所述子模具的数量至少为3个。进一步,所述冷却导管的内部装有可流通导热的介质。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,模具本体内设置了冷却板,通过冷却导管可以将模具本体内产生的热量均匀快速的导出,使得主腔室内部的温度均匀,缩短了成型的时间,同时在安装板上设置了多种型号的子模具,实现了对不同尺寸规格的橡胶成型件进行加工,提高了生产效率,降低了生产成本,提高了模具的适用范围。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、模具本体2、安装板3、主腔室4、出料通道5、过渡口6、冷却板7、冷却导管8、冷却衬层9、推动装置10、推动弹簧11、子模具具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示,本技术一种橡胶成型模具,包括模具本体1、安装板2,所述模具本体1的一端与安装板2固定贴合,所述模具本体1的内部设有主腔室3及出料通道4,所述出料通道4与主腔室3连通,所述出料通道4的另外一端连接过渡口5,所述过渡口5设置在安装板2内部,所述主腔室3的外侧围有冷却板6,所述冷却板6的上下两侧内设有冷却导管7,所述出料通道4的两侧设有冷却衬层8,所述冷却板6的顶部与安装板2的底部之间设有推动装置9,所述推动装置9的内部设有推动弹簧10,所述安装板2上设有若干个子模具11。所述每一个子模具11的内径均大于过渡口5的内径。所述子模具11的数量至少为3个。所述冷却导管7的内部装有可流通导热的介质。本实例的工作过程:模具本体1内设置了冷却板6,通过冷却导管7可以将模具本体1内产生的热量均匀快速的导出,使得主腔室3内部的温度均匀,缩短了成型的时间,同时在安装板2上设置了多种型号的子模具11,实现了对不同尺寸规格的橡胶成型件进行加工,在冷却板6与安装板2之间设置的推动装置9在外界受到一定的压力时,能够保证压力的一定,使得橡胶成型能够顺利进行,提高了生产效率,降低了生产成本,提高了模具的适用范围。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶成型模具,其特征在于:包括模具本体(1)、安装板(2),所述模具本体(1)的一端与安装板(2)固定贴合,所述模具本体(1)的内部设有主腔室(3)及出料通道(4),所述出料通道(4)与主腔室(3)连通,所述出料通道(4)的另外一端连接过渡口(5),所述过渡口(5)设置在安装板(2)内部,所述主腔室(3)的外侧围有冷却板(6),所述冷却板(6)的上下两侧内设有冷却导管(7),所述出料通道(4)的两侧设有冷却衬层(8),所述冷却板(6)的顶部与安装板(2)的底部之间设有推动装置(9),所述推动装置(9)的内部设有推动弹簧(10),所述安装板(2)上设有若干个子模具(11)。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶成型模具,其特征在于:包括模具本体(1)、安装板(2),所述模具
本体(1)的一端与安装板(2)固定贴合,所述模具本体(1)的内部设有主腔室(3)
及出料通道(4),所述出料通道(4)与主腔室(3)连通,所述出料通道(4)的另外
一端连接过渡口(5),所述过渡口(5)设置在安装板(2)内部,所述主腔室(3)的
外侧围有冷却板(6),所述冷却板(6)的上下两侧内设有冷却导管(7),所述出料通
道(4)的两侧设有冷却衬层(8),所述冷却板(6)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:马福强
申请(专利权)人:天津布瑞斯克精密橡塑有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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