一种橡胶件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶件模具，旨在解决橡胶件毛边去除困难的问题，其技术方案要点是：一种橡胶件模具，包括上模板，下模板，所述上模板和下模板形成有型腔，以及形成于所述上模板和下模板上的毛边槽，所述毛边槽的槽口呈刀口形或者梯形设置。本实用新型专利技术的一种橡胶件模具生产的橡胶件去除毛边方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种橡胶件模具。
技术介绍
将橡胶料放入模具，成型后开模，产品边缘粘贴着废弃的料边，需要将产品周边的料边去掉。目前，去除毛边的方法有以下几种：一种是人工手动去除毛边，需要操作人员手动将产品外边的毛边一个一个摘下，或者使用剪刀等刀具切除，而且容易造成橡胶成品表面的划损；另外一种是采用毛边切除设备，如带电热头的毛边去除机，或其他去毛边机械设备专门去除产品毛边，增加了去毛边的时间和工序，从而增加产品成本，降低生产效率，其根本原因是毛边和产品的连接性过强，在去除毛边的过程中，毛边不易从产品上脱离，导致难以去除。公开号为CN203973931U的中国专利公开的一种自动去除毛边的橡胶模具，其技术要点是：一种自动去除毛边的橡胶模具，包括上模板、中模板、下模板、所述上模板中模板和下模板围成的型腔，以及形成于所述上模板上和/或下模板上的撕边槽。所述中模板形成所述型腔侧壁，所述中模板侧面与所述型腔侧壁相邻部分形成斜面，所述上模板和/或下模板与所述斜面相邻部分形成撕边槽，所述撕边槽与所述型腔邻接处不在所述型腔的边角棱线上。上述方案中采用新型的橡胶模具，所述上模板和所述下模板打开时，毛边留在所述上模板和/或所述下模板的撕边槽中，产品留在所述中模板上，实现了毛边的自动去除，从而减少后续手动或采用其他设备去除毛边的工序，节约成本提高生产效率，上述方案中通过将毛边留在模具内达到去除毛边的目的，同时本技术提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种橡胶件模具，通过在上模板和下模板上设置了刀口形或者梯形的毛边槽，从而生产出来的产品的毛边易撕，容易去除。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶件模具，包括上模板，下模板，所述上模板和下模板形成有型腔，以及形成于所述上模板和下模板上的毛边槽，所述毛边槽的槽口呈刀口形或者梯形设置。通过采用上述技术方案，模具包括上模板和下模板，上模板和下模板形成型腔，上模板和下模板上还形成有毛边槽，其中毛边槽的槽口呈刀口形或者梯形，在现有技术中，毛边槽的槽口呈圆弧状，通过圆弧状的槽口留下的毛边很难从产品上撕扯下来，工人在去毛边的时候非常麻烦，工作效率较低，而本方案中，将毛边槽的槽口设置成刀口形或者梯形的时候，出模后的产品上的毛边很容易撕扯下来，工人在去毛边的时候只需要轻轻撕扯毛边，毛边自然掉落下来，而且产品上的毛边残留也很少，有效提高产品的质量。本技术进一步设置为：所述毛边槽设置有两层。通过采用上述技术方案，现有技术中，毛边槽通常还是单层的，本方案中替换成两层，有利于后期毛边的去除。本技术进一步设置为：所述上模板上开设有注胶孔。通过采用上述技术方案，上模板上的注胶孔用于注入橡胶流体。本技术进一步设置为：所述毛边槽的深度为0.16~0.24mm。通过采用上述技术方案，毛边槽的深度设置为0.16~0.24mm，通过这个数值的深度的设置，毛边槽产生的毛边最容易和产品脱离，方便后期去除毛边。本技术进一步设置为：所述上模板和下模板通过导柱导套配合组装在一起。通过采用上述技术方案，上模板和下模板通过导柱导套配合组装在一起，通过导柱导套的定位，可以使得上模板和下模板定位准确，避免发生错位的现象。本技术进一步设置为：所述上模板和下模板中设置8个工作区。通过采用上述技术方案，在上模板和下模板中设置了8个工作区，通过一次加工成型8个产品，通过合理安排空间，有效提高生产的工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在上模板和下模板上设置了刀口形或者梯形的毛边槽，从而生产出来的产品的毛边易撕，容易去除，有效提高工作效率。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为去掉上模板的结构示意图；图3为图2的A部放大示意图。图中：1、上模板；2、下模板；3、型腔；4、毛边槽；5、注胶孔；6、导柱；7、导套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种橡胶件模具，如图1~3所示，模具包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2形成型腔3，上模板1和下模板2通过导柱6导套7配合组装在一起，通过导柱6导套7的定位，可以使得上模板1和下模板2定位准确，避免发生错位的现象，提高了产品的质量，在上模板1上开设了注胶孔5，流体状的橡胶流体通过注胶孔5进行浇注，上模板1和下模板2上还形成有毛边槽4，其中毛边槽4的槽口呈刀口形或者梯形，在现有技术中，毛边槽4的槽口呈圆弧状，并且是单层的毛边槽4，通过圆弧状的槽口留下的毛边很难从产品上撕扯下来，工人在去毛边的时候非常麻烦，工作效率较低，而本方案中，将毛边槽4的槽口设置成刀口形或者梯形的时候，并且毛边槽4设置成两层，毛边槽4的深度设置为0.16~0.24mm，通过这个数值的深度的设置，毛边槽4产生的毛边最容易和产品脱离，出模后的产品上的毛边很容易撕扯下来，工人在去毛边的时候只需要轻轻撕扯毛边，毛边自然掉落下来，而且产品上的毛边残留也很少，有效提高产品的质量。同时，本方案在上模板1和下模板2中设置了8个工作区，通过一次加工成型8个产品，通过合理安排空间，有效提高生产的工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶件模具，包括上模板(1)，下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)形成有型腔(3)，以及形成于所述上模板(1)和下模板(2)上的毛边槽(4)，其特征在于：所述毛边槽(4)的槽口呈刀口形或者梯形设置。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件模具，包括上模板(1)，下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)形成有型腔(3)，以及形成于所述上模板(1)和下模板(2)上的毛边槽(4)，其特征在于：所述毛边槽(4)的槽口呈刀口形或者梯形设置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶件模具，其特征在于：所述毛边槽(4)设置有两层。3.根据权利要求2所述的一种橡胶件模具，其特征在于：所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏燕，
申请(专利权)人：浙江一番汽车配件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33