注射成型方法和注射成型模具技术

注射成型方法成型凹透镜(1)的中央部的厚度(T1)和周边部的厚度(T2)彼此不同的凹透镜(1)。注射成型方法具有：供给工序，将熔融树脂从第1浇口部(100g1)和第2浇口部(100g2)同时供给到模腔部(100)；和汇合工序，使从第1浇口部(100g1)和第2浇口部(100g2)被供给的熔融树脂在模腔部(100)的中央部位汇合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射成型方法和注射成型模具。
技术介绍
在一般的注射成型模具中，高温状态的熔融树脂从注射成型机被注射，经由形成在固定模具内的流道(sprue)被供给到浇道(runner)。然后，熔融树脂从浇道的前端部通过浇口(gate)部，被供给到金属模具的模腔部。这里，在成型部件是树脂制的透镜的情况下，将熔融树脂的温度设定成远比熔融树脂的玻璃化转变温度高，以使得熔融树脂具有流动性。并且，一般而言，在光轴方向上的透镜的厚度对于透镜的中央部和透镜的外周部位是不同的。例如在凹透镜中，透镜的中央部比透镜的外周部位薄。并且例如在凸透镜中，透镜的中央部比透镜的外周部位厚。而且，模腔部内的熔融树脂的流动具有根据沿光轴方向的厚度的变化而变化的倾向。例如，在熔融树脂与模腔部的内面接触、该模腔部的内面的温度比熔融树脂的玻璃化转变温度低的情况下，熔融树脂的热从与模腔部的内面接近的熔融树脂的一部分被传导到金属模具。因此，与模腔部的内面接近的一侧的熔融树脂的流动性下降。与此相对，在远离模腔部的内面的位置，由在远离的位置处的熔融树脂的另一部分与模腔部的内面之间存在的熔融树脂抑制热传导。因此，保持了熔融树脂的流动性。因此，在光轴方向上的厚度对于透镜的中央部和透镜的外周部位不同的透镜用的注射成型模具的模腔部中，关于熔融树脂的流动性，与光轴方向上的模腔部的厚度薄的部分相比，厚的部分被保持为较好的状态的倾向强。其结果是，通过厚的部分的熔融树脂的流速比通过薄的部分的熔融树脂的流速大。在模腔部的厚度(即，内面之间的距离)小的情况下，熔融树脂的流速慢，在极端的情况下，很有可能熔融树脂停止流动。当在模腔部内熔融树脂停止时，导致熔融树脂将热散热到金属模具而立即硬化。这样，在从浇口部流入到模腔部内的熔融树脂中，流过模腔部的薄的部分的熔融树脂A处于极端慢的流动或停止的状态。与此相对，流过模腔部的厚部分的熔融树脂B以避开熔融树脂A的方式流动。然后，该熔融树脂B绕过熔融树脂A，流到位于浇口部的相反侧的模腔部的一部分侧。此时，熔融树脂A停止，熔融树脂B倒流到处于空隙状态的部分，存在空隙部由熔融树脂B填埋的可能性。这样在模腔部内流动方向不同的熔融树脂A、B相互汇合的情况下，在使温度下降的同时流动而汇合的熔融树脂AB彼此不均匀地一体化，产生熔接线的可能性高。特别是，在熔融树脂A与熔融树脂B之间，存在熔融树脂A如上所述发生某种程度硬化的情况，导致产生熔接线。例如，在凹透镜的模腔部中，透镜的中央部比透镜的外周部位薄。因此，在从浇口部侧部分流入到模腔部内的熔融树脂中，流过透镜的中央部的熔融树脂的流速比流过透镜的外周部位的熔融树脂的流速慢。该现象从越过模腔部内的中央线附近起变得显著。而且，在透镜的中央部的厚度T1与透镜的外周部位的厚度T2之比即厚度偏离度M(M = T2/T1)较大(例如Μ是4以上)的情况下，在从浇口部侧部分流入到模腔部内的熔融树脂中，发生通过透镜的中央部的右侧的熔融树脂的先头(流体前部)部和通过透镜的中央部的左侧的熔融树脂的先头部比透镜的中央部先相互汇合的现象。在该情况下，在汇合单元中在模腔部内发生空气积存，产生朝向注射成型模具的未转印部和熔接线，成型品的外观不良。并且，在凸透镜中，透镜的外周部位的厚度Τ2比透镜的中央部的厚度Τ1薄(Τ2〈Τ1)。因此，在使熔融树脂流入模腔部内的浇口部中，浇口部的开口面积变小。另外，透镜直径D与模腔部内的熔融树脂的流动长度L大致相等。而且，在透镜直径D大于透镜厚度Τ的情况下(例如，L/T〈25)，填充中的模腔部内的熔融树脂的粘度上升快，因而熔融树脂的树脂压力不传递到模腔部内的末端附近(与浇口部相对的一侧)，熔融树脂的填充不够。因此，在模腔部内的末端附近发生空气积存，存在产生朝向注射成型模具的未转印部而使形状精度下降的可能性。例如在专利文献1中，作为防止凹透镜产生的熔接线的对策，沿着模腔部内的圆周部分配设凹部(肋(駄肉)部)，并配设有通过使沿着模腔部内的圆周部分流动的熔融树脂流入该凹部而形成的凸部。由此，在从浇口部流入到模腔部内的熔融树脂中，经由透镜的中央部流入到浇口部的相反侧的熔融树脂的到达时间与从浇口部绕过圆周部分流入到浇口部的相反侧的熔融树脂的到达时间之间的时间差缩短。因此，防止了在透镜的有效光学面产生熔接线。现有技术文献专利文献【专利文献1】日本特开2006- 272871号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题专利文献1公开了在熔融树脂在模腔部的中央部充分流动的情况下防止凹透镜的产生熔接线的对策。然而，在中央部的壁厚较薄、且透镜的厚度偏离度Μ较大的凹透镜的情况下，通过中央部的熔融树脂不到达途径的有效光学面的末端，存在发生空气积存的可能性。在这样的情况下，产生朝向注射成型模具的未转印部，因而存在得不到针对光学元件所要求的面精度的可能性。本专利技术是鉴于上述情况而作成的，本专利技术的目的是提供注射成型方法和注射成型模具，即使在例如厚度偏离度Μ超过4的厚度偏离度较大的凹透镜、凸透镜等光学元件的成型时，也能够防止产生由于模腔部内的空气积存引起的恪接槽(weld groove)和圆形状的未转印部，可以成型高精度的光学功能面。用于解决课题的手段本专利技术的注射成型方法的一个方式，将熔融树脂供给到模腔部，成型透镜中央部的厚度和周边部的厚度彼此不同的透镜，其中，所述注射成型方法具有:供给工序，将所述熔融树脂从配置在所述模腔部的周围且与所述模腔部连通的2个浇口部同时供给到所述模腔部；以及汇合工序，使从所述2个浇口部供给的所述熔融树脂在所述模腔部的中央部位汇合。并且，本专利技术的注射成型模具的一个方式，具有成型透镜中央部的厚度和周边部的厚度彼此不同的透镜的模腔部，将高温状态的熔融树脂供给到所述模腔部，以成型所述透镜，其中，所述注射成型模具具有:2个浇口部，其与所述模腔部连通，将所述熔融树脂同时供给到所述模腔部；以及汇合单元，其使从所述2个浇口部供给的所述熔融树脂在所述模腔部的中央部位汇合。【附图说明】图1A是示出由本专利技术的第1实施方式的注射成型模具成型的作为成型品的凹透镜的俯视图。图1B是图1A所示的1B — 1B线的剖视图。图2是示出第1实施方式的注射成型模具的可动模具的PL面的俯视图。图3是示出第1实施方式的成型模具的合模状态的纵剖视图。图4是示出第1实施方式的注射成型模具的浇口部的配置状态的俯视图。图5是示出第1实施方式的注射成型模具的模腔部的周边部的结构的纵剖视图。图6是示出本专利技术的第2实施方式的注射成型模具的可动模具的PL面的俯视图。图7A是示出第2实施方式的注射成型模具的模腔部的周边部的结构的俯视图。图7B是图7A所示的7B — 7B线的剖视图，是示出凹透镜的透镜周边部的厚度当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型方法，将熔融树脂供给到模腔部，成型透镜中央部的厚度和周边部的厚度彼此不同的透镜，其中，所述注射成型方法具有：供给工序，将所述熔融树脂从配置在所述模腔部的周围且与所述模腔部连通的2个浇口部同时供给到所述模腔部；以及汇合工序，使从所述2个浇口部供给的所述熔融树脂在所述模腔部的中央部位汇合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大塚正辉，岩泽广喜，菅田茂也，大塚由孝，
申请(专利权)人：奥林巴斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP