3D打印流道分流板加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种3D打印流道分流板加工工艺，该分流板加工工艺采用3D打印工艺直接打印金属流道，然后将其与初步机加工成型的分流板通过金属浇铸使之成为一体后再机加工成型。与采用枪钻来加工流道相比其工艺更加的简单，3D打印流道其形状可任意打印，因此更加适合复杂流道的加工，再有采用3D工艺打印的流道其内孔更加的光滑，拐角处为圆弧过渡，压力损失小、剪切热小，在注塑时换色也更加的快速方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热流道系统，特别涉及一种用于对热流道系统的分流板进行加工的工-H- O
技术介绍
热流道(hot runner)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。由于传统分流板流道加工工艺多是使用枪钻来加工的，使用枪钻来加工热流道工艺较为复杂，在流道拐角处会形成尖角过渡，注塑时这些位置会造成压力损失大的问题，而且会带来较高的剪切热、换色麻烦，特别是对于复杂流道，现有的分流板流道加工工艺很难满足客户的要求。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种工艺简单，流道中不会出现尖角的3D打印流道分流板加工工艺。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种3D打印流道分流板加工工艺，其包括如下步骤: 1)加工分流板的外形，并在分流板上加工与流道形状相适应的凹槽； 2)使用3D打印机打印金属流道； 3)将金属流道安装在凹槽内，将金属流道与分流板浇铸为一体结构； 4)对浇铸面进行粗降面处理，加工发热丝槽，将发热丝压入到发热丝槽内。优选地，步骤4)完成后，对浇铸表面进行精降面、精加工及精磨，完成表面处理。优选地，步骤3)中，进行浇铸的金属熔点低于金属流道的熔点和分流板钢材的熔点。优选地，步骤2)中，金属流道的拐角处应采用圆弧过渡。如上所述，本专利技术的3D打印流道分流板加工工艺，具有以下有益效果:该分流板加工工艺采用3D打印工艺直接打印金属流道，与采用枪钻来加工流道相比其工艺更加的简单，3D打印流道其形状可任意打印，因此更加适合复杂流道的加工，再有采用3D工艺打印的流道其内孔更加的光滑，拐角处为圆弧过渡，压力损失小、剪切热小，在注塑时换色也更加的快速方便。【附图说明】图1显示为本专利技术实施例的加工工艺示意图。元件标号说明: 1、分流板2、3D打印的金属流道3、浇铸金属4、发热丝。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，本专利技术提供一种3D打印流道分流板加工工艺，其包括如下步骤: 首先，加工分流板I的外形，在分流板I上加工与流道形状相适应的凹槽，然后使用3D打印机打印金属流道2，金属流道2的形状应与分流板I上凹槽的形状相适应。金属流道2上的拐角处应采用圆弧过渡，这样可减小注塑时的压力损失和剪切热，可使换色变的更加方便快捷。金属流道2加工好后，将打印好的金属流道安装在分流板I的凹槽内，然后使用饶铸金属3将分流板I和金属流道2饶铸为一个整体，饶铸金属3的金属恪点应低于金属流道的熔点和分流板钢材的熔点，这样就不会对金属流道2造成破坏。浇铸完成，待浇铸金属冷却后，首先对浇铸面进行粗降面，即降低浇铸面的高度并进行初步打磨。然后再在分流板I及浇铸金属3形成的浇铸面上加工发热丝槽，将发热丝压入到发热丝槽内，最后在对浇铸面进行精降面、精加工及精磨，完成表面处理等工序，这样热流道分流板即可加工完成。该分流板加工方法采用3D打印工艺直接打印金属流道，与采用枪钻来加工流道相比其工艺更加的简单，3D打印流道其形状可任意打印，因此更加适合复杂流道的加工，再有采用3D工艺打印的流道其内孔更加的光滑，拐角处为圆弧过渡，压力损失小、剪切热小，在注塑时换色也更加的快速方便。所以，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种3D打印流道分流板加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤: 加工分流板的外形，并在分流板上加工与流道形状相适应的凹槽； 使用3D打印机打印金属流道； 将金属流道安装在凹槽内，将金属流道与分流板浇铸为一体结构； 对浇铸面进行粗降面处理，然后在浇铸面上加工发热丝槽，将发热丝压入到发热丝槽内。2.根据权利要求1所述的3D打印流道分流板加工工艺，其特征在于:步骤4)完成后，对浇铸面进行精降面、精加工及精磨，完成表面处理。3.根据权利要求1所述的3D打印流道分流板加工工艺，其特征在于:步骤3)中，进行浇铸的金属熔点低于金属流道的熔点和分流板钢材的熔点。4.根据权利要求1所述的3D打印流道分流板加工工艺，其特征在于:步骤2)中，金属流道的拐角处应采用圆弧过渡。【专利摘要】本专利技术提供一种3D打印流道分流板加工工艺，该分流板加工工艺采用3D打印工艺直接打印金属流道，然后将其与初步机加工成型的分流板通过金属浇铸使之成为一体后再机加工成型。与采用枪钻来加工流道相比其工艺更加的简单，3D打印流道其形状可任意打印，因此更加适合复杂流道的加工，再有采用3D工艺打印的流道其内孔更加的光滑，拐角处为圆弧过渡，压力损失小、剪切热小，在注塑时换色也更加的快速方便。【IPC分类】B29C33-38, B29C45-27【公开号】CN104827609【申请号】CN201510193587【专利技术人】李象烈 【申请人】柳道万和(苏州)热流道系统有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印流道分流板加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：加工分流板的外形，并在分流板上加工与流道形状相适应的凹槽；使用3D打印机打印金属流道；将金属流道安装在凹槽内，将金属流道与分流板浇铸为一体结构；对浇铸面进行粗降面处理，然后在浇铸面上加工发热丝槽，将发热丝压入到发热丝槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32