本实用新型专利技术提供一种可过滤紫外线光的拉丝纹理模具，包括母模本体以及依次向外设置在所述母模本体上的胶水层、PET层或者PC层、油墨丝印层以及光油丝印层；所述胶水层的厚度为8.0-15.0微米；所述油墨丝印层的厚度为2.0-8.0微米；所述光油丝印层的厚度为2.0-8.0微米。本实用新型专利技术的可过滤紫外线光的拉丝纹理模具包括母模本体以及依次向外设置在所述母模本体上的胶水层、PET层或者PC层、油墨丝印层以及光油丝印层，整体结构精简，适用于工作面为小面积的待加工部件的处理；油墨丝印层和光油丝印层的结合设置，使得可视区不存在UV胶和边沿产生溢胶的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子产品用模具领域，特别地，涉及一种可过滤紫外线光的拉丝纹理模具。
技术介绍
随着技术的不断发展，人们生活水平的要求越来越高，尤其是电子产品行业特别明显。以往的电子产品均采用平板模式，随着人们对其外观美观性的要求，出现了带有纹理等不同结构的电子产品部件。现有技术中拉丝纹理模具广泛采用透明亚克力模具，其缺点为:可视区有UV胶和边缘产生溢胶现象，且此模具只适用于在PET上大面积拉丝，从而工艺复杂，不适合现有主流技术对“轻薄短小”的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可过滤紫外线光的拉丝纹理模具，具有结构精简、可视区不存在UV胶和边沿产生溢胶的问题，且同时适用于工作面为小面积的待加工部件的处理，实用性强，具体技术方案如下:一种可过滤紫外线光的拉丝纹理模具，包括母模本体以及依次向外设置在所述母模本体上的胶水层、PET层或者PC层、油墨丝印层以及光油丝印层；所述胶水层的厚度为8.0-15.0微米；所述油墨丝印层的厚度为2.0-8.0微米；所述光油丝印层的厚度为2.0-8.0微米。以上技术方案中优选的，所述油墨丝印层包括至少2层由内至外设置的单层，所述单层的厚度为1.0-6.0微米。以上技术方案中优选的，所述胶水层的材质为紫外光固化胶；所述油墨丝印层的材质为日中天-1R油墨；所述光油丝印层的材质为日中天光油。以上技术方案中优选的，所述胶水层的厚度为12.0微米；所述油墨丝印层的厚度为6.0微米；所述光油丝印层的厚度为6.0微米。以上技术方案中优选的，所述胶水层的厚度为8.0微米；所述油墨丝印层的厚度为2.0微米；所述光油丝印层的厚度为2.0微米。以上技术方案中优选的，所述胶水层的厚度为15.0微米；所述油墨丝印层的厚度为8.0微米；所述光油丝印层的厚度为8.0微米。为了达到更好的技术效果，还包括防指纹膜，所述防指纹膜设置在所述光油丝印层的外表面上。以上技术方案中优选的，所述PET层的厚度为0.3毫米；所述PC层的厚度为0.38毫米。应该本技术的技术方案，具有以下有益效果:(I)本技术的可过滤紫外线光的拉丝纹理模具包括母模本体以及依次向外设置在所述母模本体上的胶水层、PET层或者PC层、油墨丝印层以及光油丝印层，整体结构精简，适用于工作面为小面积的待加工部件的处理；油墨丝印层和光油丝印层的结合设置，使得可视区不存在UV胶和边沿产生溢胶的问题。(2)本技术中油墨丝印层包括至少2层由内到外设置的单层，单层的厚度为1.0-6.0微米，便于加工，保证产品的质量。(3)本技术中所述胶水层的材质采用紫外光固化胶，所述油墨丝印层的材质采用日中天-1R油墨，所述光油丝印层的材质采用日中天光油，使得模具的效果达到最佳。(4)本技术中胶水层的厚度、油墨丝印层的厚度以及光油丝印层的厚度的选择，稳固性好且能满足现实中的基本需求。(5)本技术中还包括防指纹膜，防指纹膜设置在光油丝印层的外表面上，使得本技术的可过滤紫外线光的拉丝纹理模具在生产过程中不被污染，提高产品的质量，且防指纹膜能对设置在其内部的各层起到一定的保护作用，延长使用寿命。(6)本技术中PET层的厚度为0.3毫米，PC层的厚度为0.38毫米，部件容易获得，生产方便。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例1的具有6组可过滤紫外线光的拉丝纹理模具的整体结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B放大图；1-母模本体，2-胶水层，3-PET层或者PC层，4_油墨丝印层，5_光油丝印层，6_防指纹膜。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1:一种可过滤紫外线光的拉丝纹理模具，详见图1、图2以及图3，具体包括母模本体I以及依次向外设置在所述母模本体I上的胶水层2、PET层3、油墨丝印层4、光油丝印层5以及防指纹膜6。所述胶水层2的厚度a为8.0-15.0微米，最好是12.0微米；所述光油丝印层5的厚度c为2.0-8.0微米，最好是6.0微米；所述PET层3的厚度为0.3毫米。所述油墨丝印层4包括2层由内到外设置的单层，所述单层的厚度为3.0微米。所述胶水层2的材质为紫外光固化胶，所述油墨丝印层4的材质为日中天-1R油墨，所述光油丝印层5的材质为日中天光油。本技术可过滤紫外线光的拉丝纹理模具的制作过程如下:第一步:制作木模本体1，具体为:将现有电铸镍技术制作出母模本体I ;第二步:制作胶水层2以及设置其外表面的PET层3，具体为:将UV胶水以1000米/秒速度涂布至母模本体I的始端，盖上厚度为0.3毫米PET层；压合滚轮以800米/秒的速度从母模本体I的始端压合至末端，形成胶水层2以及PET层3 ;第三步:曝光，具体为:将已经制作好胶水层2以及PET层3的母模本体I在紫外光的能量为450mj/cm2的条件下进行曝光0.6分钟；第四步:制作油墨丝印层4，具体为:用日中天-1R油墨丝印两层后在150°C条件下进行固烤15分钟，形成厚度为6微米的油墨丝印层4 ;第五步:制作光油丝印层5，具体为:用日中天光油丝印一层后在150°C条件下进行固烤30分钟，形成厚度为6微米的光油丝印层5 ;第六步:在光油丝印层5的外表面上采用现有电镀技术镀上一层防指纹膜6，得到本技术的可过滤紫外线光的拉丝纹理模具。本技术可过滤紫外线光的拉丝纹理模具的具体使用方法如下:第一步:将UV胶水涂布至触控面板玻璃始端，盖上可过滤紫外线光模具；第二步:将盖有可过滤紫外线光模具的触控面板玻璃以800米/秒的速度进行压合；第三步:压合完成后在紫外光的能量为45mj/cm3的条件下进行曝光0.6S ;第四步:曝光完成后取出已拉丝好的触控面板玻璃进行未固化UV胶清洗，触控面板显示可视区无胶边框的拉丝效果。应用本实施例的可过滤紫外线光的拉丝纹理模具，适用于工作面为小面积的待加工部件的处理，且采用油墨丝印层和光油丝印层的结合设置使得可视区不存在UV胶和边沿产生溢胶的问题。实施例2:本实施例与实施例1的不同之处在于:(I)采用PC层3，厚度为0.38毫米；(2)所述胶水层2的厚度a为8.0微米；所述油墨丝印层4的厚度b为2.0微米；所述光油丝印层5的厚度c为2.0微米。应用本实施例的可过滤紫外线光的拉丝纹理模具，适用于工作面为小面积的待加工部件的处理，且采用油墨丝印层和光油丝印层的结合设置使得可视区不存在UV胶和边沿产生溢胶的问题。实施例3:本实施例与实施例1的不同之处在于:(I)采用PC层3，厚度为0.38毫米；(2)所述胶水层2的厚度a为15.0微米；所述油墨丝印层4的厚度b为8.0微米；所述光油丝印层5的厚度c为8.0微米。应用本实施例的可过滤紫外线光的拉丝纹理模具，适用于工作面为小面积的待加工部件的处理，且采用油墨丝印层和光油丝印层的结合设置使得可视区不存在UV胶和边沿产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可过滤紫外线光的拉丝纹理模具，其特征在于：包括母模本体(1)以及依次向外设置在所述母模本体(1)上的胶水层(2)、PET层或者PC层(3)、油墨丝印层(4)以及光油丝印层(5)；所述胶水层(2)的厚度(a)为8.0‑15.0微米；所述油墨丝印层(4)的厚度(b)为2.0‑8.0微米；所述光油丝印层(5)的厚度(c)为2.0‑8.0微米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，曹虎，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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