一种热弯模具及热弯装置制造方法及图纸

本申请提供了一种热弯模具及热弯装置，涉及热弯工艺技术领域。热弯模具包括凸模和凹模；凸模侧壁上设有凸块，凸块具有相接的上弧面和下弧面；凹模包括底座、镶件和滑动件，镶件设于凸模与底座之间，镶件的相对的两侧面为滑移斜面；两滑动件可水平相对移动地设于底座上，且与滑移斜面滑动连接；滑动件靠近镶件的一侧，沿凸模的合模方向设有依次相接的第一成型面、第二成型面及容置面；第一成型面与水平方向的夹角、第二成型面与水平方向的夹角、容置面与第二成型面连接处的切线与水平方向的夹角依次减小。热弯装置包括热弯模具。本申请的热弯模具能够一次合模一次完成大于90度曲边的热弯，并避免大于90度部分弯折时的回挤变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯模具及热弯装置


[0001]本申请涉及热弯工艺
，尤其涉及一种热弯模具及热弯装置。

技术介绍

[0002]热弯成型工艺是指，使用热弯模具对预热后的平面板材进行加工，以使板材上形成曲面的工艺。目前，对于曲边弯曲角度大于90度的板材的曲面加工通常需要在两套热弯模具上分别完成；具体的，先在第一套热弯模具上将板材的边缘弯折90度，以形成具有弯折部的半成品，然后在第二套热弯模具上对弯折部进一步弯折后得到最终产品。采用两套模具分别热弯成型不仅生产成本较高、生产率较低，而且需要对板材进行两次定位，容易产生定位误差，影响产品加工后的良品率。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本申请提供一种热弯模具及热弯装置。
[0004]本申请提供如下技术方案：
[0005]第一方面，本申请提供了一种热弯模具，包括：凸模和凹模，所述凸模侧壁上设有凸块，所述凸块具有相接的上弧面和下弧面，所述下弧面与所述凸模的端面相接；
[0006]所述凹模包括：底座、镶件和滑动件，所述镶件设于所述凸模与所述底座之间，所述镶件的相对的两侧面为滑移斜面；
[0007]两所述滑动件可水平相对移动地设于所述底座上，且与所述滑移斜面滑动连接；所述滑动件靠近所述镶件的一侧，沿所述凸模的合模方向设有依次相接的第一成型面、第二成型面及容置面；所述第一成型面与水平方向的夹角、所述第二成型面与水平方向的夹角、所述容置面与所述第二成型面连接处的切线与水平方向的夹角依次减小。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述容置面的下部与所述下弧面吻合
。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述下弧面和所述上弧面的圆心角均为90度。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述第一成型面与所述凸模的合模方向平行。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述滑动件的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底壁与所述第一成型面远离所述第二成型面的一边相接。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述热弯模具还包括抬升机构，所述抬升机构包括导向柱和弹簧；所述导向柱的一端设于所述底座上，另一端可插入地设于所述镶件内；所述弹簧套设于所述导向柱上，且所述弹簧的一端与所述底座连接，另一端与所述镶件连接。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述底座上开设有第一安装槽，所述镶件上开设有与所述第一安装槽对应的弹簧槽，所述弹簧槽的底面上开设有第二安装槽；所述导向柱的一端固定于所述第一安装槽内，另一端可伸缩地设于所述第二安装槽内；所述弹簧的一端与所述第一安装槽的底面固定连接，另一端与所述弹簧槽的底面固定连接。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述滑移斜面设有第一T形槽，所述滑动件的侧面对应设有与所述第一T形槽匹配的第一T形块。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述底座设有第二T形槽，所述滑动件的底面对应设有与所述第二T形槽匹配的第二T形块。
[0016]第二方面，本申请还提供了一种热弯装置包括上述热弯模具。
[0017]相比现有技术，本申请的有益效果：
[0018]本申请提供的热弯模具，凸模下压能够带动板材和镶件沿合模方向移动，当端面由与第一成型面高度对应的位置向下移动至与第二成型面高度对应的位置时，下弧面和第一成型面配合对板材进行第一步弯折。当端面由与第二成型面高度对应的位置向与容置面高度对应的位置移动时，第二成型面能够使板材至少一部分贴合于上弧面上，以对板材进一步弯折。当板材抵持于容置面远离第二成型面的边缘区域时，板材成型完成。在镶件沿凸模的合模方向移动时，滑动件与镶件滑动配合，以使滑动件在底座上沿水平方向移动，进而保证合模的流畅。本申请的热弯模具工作时能够一次合模一次完成大于90度曲边的热弯，节省了大量时间，提高了生产效率；热弯时成型面对板材的施力部位始终远离板材的端部，避免了大于90度部分弯折时的回挤变形，改善了热弯质量。
[0019]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1示出了本申请一实施例热弯模具的结构示意图；
[0022]图2示出了图1中A处的放大示意图；
[0023]图3示出了本申请一实施例热弯模具对板材成型中的示意图；
[0024]图4示出了本申请一实施例热弯模具对板材成型后的示意图；
[0025]图5示出了图4中B处的放大示意图；
[0026]图6示出了本申请一实施例热弯模具脱模的示意图。
[0027]主要元件符号说明：
[0028]100
‑
凸模；110
‑
工作块；111
‑
端面；112
‑
下弧面；113
‑
上弧面；200
‑
凹模；210
‑
底座；211
‑
滑动槽；220
‑
镶件；221
‑
滑移斜面；230
‑
滑动件；231
‑
第一成型面；232
‑
第二成型面；233
‑
容置面；234
‑
抵推面；235
‑
放置槽；300
‑
抬升机构；310
‑
导向柱；320
‑
弹簧；400
‑
板材；410
‑
第一弯折部；420
‑
第二弯折部。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具，其特征在于，包括：凸模和凹模，所述凸模侧壁上设有凸块，所述凸块具有相接的上弧面和下弧面，所述下弧面与所述凸模的端面相接；所述凹模包括：底座、镶件和滑动件，所述镶件设于所述凸模与所述底座之间，所述镶件的相对的两侧面为滑移斜面；两所述滑动件可水平相对移动地设于所述底座上，且与所述滑移斜面滑动连接；所述滑动件靠近所述镶件的一侧，沿所述凸模的合模方向设有依次相接的第一成型面、第二成型面及容置面；所述第一成型面与水平方向的夹角、所述第二成型面与水平方向的夹角、所述容置面与所述第二成型面连接处的切线与水平方向的夹角依次减小。2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述容置面的下部与所述下弧面吻合。3.根据权利要求1或2所述的热弯模具，其特征在于，所述下弧面和所述上弧面的圆心角均为90度。4.根据权利要求1或2所述的热弯模具，其特征在于，所述第一成型面与所述凸模的合模方向平行。5.根据权利要求1或2所述的热弯模具，其特征在于，所述滑动件的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底壁与所述第一成型面远离所述第二成型面的一边相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小群，占泉，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：