一种搪瓷制品坯体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷制品坯体成型模具，包括底座，所述底座顶部的一端中部固定连接有支架，所述支架的上端设置有气缸，所述底座的一侧设置有控制器，所述气缸的底部设置有冲压头，所述冲压头的顶部均匀设置有第一固定块，所述第一固定块的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述第一固定块远离冲压头的一端固定连接有提拉板，所述提拉板下端靠近冲压头的一侧开设有斜卡槽。该搪瓷制品坯体成型模具，通过在成型壳的内侧冲压成型，气缸与圆形容纳槽活动连接，配合第一固定块、提拉板、斜卡槽、导向凹槽、导向板、斜卡块、滑块、压缩弹簧的设置便于冲压成型后直接将坯体带出，便于坯体的取下，增加了便捷性，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷制品坯体成型模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，特别涉及一种搪瓷制品坯体成型模具。

技术介绍

[0002]搪瓷餐具中包括搪瓷杯、搪瓷碗、搪瓷盘等产品，其中搪瓷杯是一种在金属杯表面涂上一层陶瓷釉，经高温烧成的杯子；由于此类杯子在金属表面进行涂釉，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层，并且能抵抗各种液体的侵蚀，防止金属生锈。其制作工艺包括：1、制坯：拿一块铁皮，用机器冲压成桶形，修边焊把，制作坯体；2、釉浆：搪瓷釉料（包括底釉、面釉），按照配方加入水和粘土，经调制和磨浆，配制釉浆；3、上釉：把底釉均匀涂在铁杯子内外，然后烘干；4、底釉：用炉子烧到800以上，在炉子里烧两三分钟出来；5、面釉：烧好底釉的杯子在涂上面釉，放到炉子里烧两分钟后冷却即可。
[0003]现有技术中对于制坯步骤一般是通过冲压模具对铁皮进行冲压呈坯体，冲压后需要将成型的坯体从成型腔体中单独的取出后才能继续生产，费时费力，影响效率。
[0004]因此，提出一种搪瓷制品坯体成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种搪瓷制品坯体成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种搪瓷制品坯体成型模具，包括底座，所述底座顶部的一端中部固定连接有支架，所述支架的上端设置有气缸，所述底座的一侧设置有控制器，所述气缸的底部设置有冲压头，所述冲压头的顶部均匀设置有第一固定块，所述第一固定块的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述第一固定块远离冲压头的一端固定连接有提拉板，所述提拉板下端靠近冲压头的一侧开设有斜卡槽；
[0008]所述底座的顶部中部开设有圆形容纳槽，所述圆形容纳槽的内腔侧壁均匀开设有导向凹槽，所述圆形容纳槽的内侧活动插设有成型壳，所述成型壳上端的中部均匀设置有导向板，所述导向板远离成型壳的一侧开设有固定凹槽，所述固定凹槽内侧远离成型壳的一端活动连接有滑块，所述滑块靠近成型壳的一侧设置有压缩弹簧，所述滑块远离压缩弹簧的一侧一体成型有斜卡块。
[0009]优选的，所述成型壳为底部封闭且顶部敞开的圆筒状结构，所述成型壳和导向板的顶部均与底座的顶部平齐，所述冲压头与成型壳对应且适配。
[0010]优选的，所述第一固定块的数量为四个，第一固定块通过固定螺栓固定在冲压头的顶部。
[0011]优选的，所述导向凹槽的数量为四个，并且导向凹槽与提拉板一一对应，所述导向板与导向凹槽一一对应，导向板活动连接于导向凹槽的内侧，并且导向板与导向凹槽内腔远离成型壳的一侧之间有间隙，所述提拉板与间隙对应且适配。
[0012]优选的，所述斜卡块凸出于导向板的侧壁，并且斜卡块与斜卡槽对应且适配。
[0013]优选的，所述压缩弹簧远离滑块的一端固定连接有第二固定块，所述导向板底部靠近成型壳的一端固定连接有固定螺钉。
[0014]优选的，所述固定螺钉的上端与第二固定块螺纹连接。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种搪瓷制品坯体成型模具，具备以下有益效果：
[0016]该搪瓷制品坯体成型模具，通过在成型壳的内侧冲压成型，气缸与圆形容纳槽活动连接，配合第一固定块、提拉板、斜卡槽、导向凹槽、导向板、斜卡块、滑块、压缩弹簧的设置便于冲压成型后直接将坯体带出，便于坯体的取下，增加了便捷性，提高了效率。
[0017]该搪瓷制品坯体成型模具，通过设置的固定螺钉和第二固定块便于将压缩弹簧和滑块固定在固定凹槽的内侧。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术冲压头的结构示意图；
[0020]图3是本技术成型壳与圆形容纳槽拆分开的结构示意图；
[0021]图4是本技术导向板的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、控制器；3、支架；4、气缸；5、冲压头；6、成型壳；7、第一固定块；8、固定螺栓；9、提拉板；10、斜卡槽；11、圆形容纳槽；12、导向凹槽；13、导向板；14、斜卡块；15、滑块；16、固定凹槽；17、压缩弹簧；18、第二固定块；19、固定螺钉。
实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种搪瓷制品坯体成型模具，包括底座1，底座1顶部的一端中部固定连接有支架3，支架3的上端设置有气缸4，底座1的一侧设置有控制器2，气缸4的底部设置有冲压头5，冲压头5的顶部均匀设置有第一固定块7，第一固定块7的顶部螺纹连接有固定螺栓8，第一固定块7的数量为四个，第一固定块7通过固定螺栓8固定在冲压头5的顶部，第一固定块7远离冲压头5的一端固定连接有提拉板9，提拉板9下端靠近冲压头5的一侧开设有斜卡槽10；
[0025]底座1的顶部中部开设有圆形容纳槽11，圆形容纳槽11的内腔侧壁均匀开设有导向凹槽12，导向凹槽12的数量为四个，并且导向凹槽12与提拉板9一一对应，圆形容纳槽11的内侧活动插设有成型壳6，冲压头5与成型壳6对应且适配，成型壳6上端的中部均匀设置有导向板13，导向板13与导向凹槽12一一对应，并且导向板13活动连接于导向凹槽12的内侧，导向板13与导向凹槽12内腔远离成型壳6的一侧之间有间隙，提拉板9与间隙对应且适配，成型壳6为底部封闭且顶部敞开的圆筒状结构，成型壳6和导向板13的顶部均与底座1的顶部平齐，导向板13远离成型壳6的一侧开设有固定凹槽16，固定凹槽16内侧远离成型壳6
的一端活动连接有滑块15，滑块15靠近成型壳6的一侧设置有压缩弹簧17，滑块15远离压缩弹簧17的一侧一体成型有斜卡块14，斜卡块14凸出于导向板13的侧壁，并且斜卡块14与斜卡槽10对应且适配，通过在成型壳6的内侧冲压成型，气缸4与圆形容纳槽11活动连接，配合第一固定块7、提拉板9、斜卡槽10、导向凹槽12、导向板13、斜卡块14、滑块15、压缩弹簧17的设置便于冲压成型后直接将坯体带出，便于坯体的取下，增加了便捷性，提高了效率。
[0026]压缩弹簧17远离滑块15的一端固定连接有第二固定块18，导向板13底部靠近成型壳6的一端固定连接有固定螺钉19，固定螺钉19的上端与第二固定块18螺纹连接，通过设置的固定螺钉19和第二固定块18便于将压缩弹簧17和滑块15固定在固定凹槽16的内侧。
[0027]需要说明的是，本技术为一种搪瓷制品坯体成型模具，使用时通过在成型壳6的内侧冲压成型，气缸4又与圆形容纳槽11活动连接，配合第一固定块7、提拉板9、斜卡槽10、导向凹槽12、导向板13、斜卡块14、滑块15、压缩弹簧17的设置便于冲压成型后直接将坯体带出，便于坯体的取下，具体的，将铁皮置于底座1的顶部中部，然后启动气缸4带动冲压头5向下位移，冲压头5进入成型壳6的内腔对铁皮成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷制品坯体成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端中部固定连接有支架（3），所述支架（3）的上端设置有气缸（4），所述底座（1）的一侧设置有控制器（2），所述气缸（4）的底部设置有冲压头（5），所述冲压头（5）的顶部均匀设置有第一固定块（7），所述第一固定块（7）的顶部螺纹连接有固定螺栓（8），所述第一固定块（7）远离冲压头（5）的一端固定连接有提拉板（9），所述提拉板（9）下端靠近冲压头（5）的一侧开设有斜卡槽（10）；所述底座（1）的顶部中部开设有圆形容纳槽（11），所述圆形容纳槽（11）的内腔侧壁均匀开设有导向凹槽（12），所述圆形容纳槽（11）的内侧活动插设有成型壳（6），所述成型壳（6）上端的中部均匀设置有导向板（13），所述导向板（13）远离成型壳（6）的一侧开设有固定凹槽（16），所述固定凹槽（16）内侧远离成型壳（6）的一端活动连接有滑块（15），所述滑块（15）靠近成型壳（6）的一侧设置有压缩弹簧（17），所述滑块（15）远离压缩弹簧（17）的一侧一体成型有斜卡块（14）。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷制品坯体成型模具，其特征在于：所述成型壳（6）为底部封闭且顶部敞开的圆筒状结构，所述成型壳（6）和导向板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓俊，王利兰，陆华棋，
申请(专利权)人：江苏友丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：