一种具有快速更换机构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零件技术领域，且公开了一种具有快速更换机构的模具，包括底板，所述底板上表面设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有顶板，所述顶板上表面内设置有液压缸，所述底板上表面右侧设置有支撑板一，所述底板上表面左侧设置有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间分别设置有下模机构与上模机构；本实用有效的解决了在对不同尺寸规格的板件进行冲压生产时，每次都需要人工再去更换对应不同尺寸板件生产用的模具，加大了工作人员的劳动量，且更换过程过于繁琐，需要耗费过多时间，降低了板件生产效率的问题。低了板件生产效率的问题。低了板件生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速更换机构的模具


[0001]本技术涉及汽车零件
，尤其涉及一种具有快速更换机构的模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]其中汽车在成产制作时，需要通过板件将汽车上的各零部件固定在一起，以保证行车安全。目前，板件在进行生产时，是通过模具进行冲压而生产出。
[0004]经检测，公开号为CN205851656U的中国专利，其中公开了一种具有快速更换机构的模具，用于解决汽车螺母板零件在生产时，需要放置到模具中，逐个拉伸、冲孔，循环数次完成，操作方法不仅耗费人力，效率很低，且零件在每个工序的传输过程中易造成变形，导致零件状态不稳定，最终产品状态差，螺母圆柱处不垂直，罗纹有断牙现象，报废率较高，而且模具的维修工作量大的问题。但是该专利任然存在着以下问题，在对不同尺寸规格的板件进行冲压生产时，每次都需要人工再去更换对应不同尺寸板件生产用的模具，加大了工作人员的劳动量，且更换过程过于繁琐，需要耗费过多时间，降低了板件的生产效率。
[0005]因此设计一种具有快速更换机构的模具就显得非常有必要了。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有上述
技术介绍
中提及的问题而提出的一种具有快速更换机构的模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种具有快速更换机构的模具，包括底板，所述底板上表面设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有顶板，所述顶板上表面内设置有液压缸，所述底板上表面右侧设置有支撑板一，所述底板上表面左侧设置有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间分别设置有下模机构与上模机构。
[0009]优选的，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆分别固定在底板四个拐角处，所述液压缸设置有两个，两个液压缸分别固定在底板左右两侧内。
[0010]优选的，两个所述液压缸的输出轴均固定有定位圈，两个所述定位圈分别与上模机构左右两侧连接，两个所述液压缸均通过管道与外部液压泵连接。
[0011]优选的，所述上模机构包括有旋转杆一，所述旋转杆一外表面左右两侧均设置有安装板一，两个所述安装板一外表面四周分别固定安装有生产不同规格螺母板的上模具，所述旋转杆一左右两侧分别设置在两个定位圈内，所述旋转杆一右端设置有支撑板一内，所述旋转杆一左端设置有支撑板二内。
[0012]优选的，两个所述安装板一与旋转杆一之间固定连接，多个所述上模具均通过螺栓与安装板一之间固定连接，所述旋转杆一左右两侧均通过轴承设置在两个定位圈内。
[0013]优选的，所述下模机构包括有旋转杆二，所述旋转杆二外表面左右两侧均设置有安装板二，两个所述安装板二外表面四周分别固定安装有生产不同规格螺母板的下模具。
[0014]优选的，所述旋转杆二与两个安装板二之间固定连接，两个所述安装板与多个下模具之间通过螺栓固定连接，所述旋转杆二左右两端分别与支撑板一以及支撑板二连接。
[0015]优选的，所述支撑板一与支撑板二左表面上方中间均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内部上方均活动设置有滑动板，两个所述滑动板中间均开设有连接孔一，所述支撑板一与支撑板二左表面下方均开设有连接孔二，所述支撑板一以及支撑板二与底板之间固定连接。
[0016]优选的，所述旋转杆一左右两端分别通过轴承设置在两个连接孔一内，所述旋转杆二左右两端分别通过轴承设置在两个连接孔二内。
[0017]优选的，所述支撑板一右表面下方固定有固定框板一，所述固定框板一内固定有步进电机一，所述支撑板一右表面前后两侧均开设有滑动槽，所述支撑板一右表面上方活动设置有固定框板二，所述固定框板二前后两侧分别活动设置在两个滑动槽内，所述固定框板二内固定有步进电机二，所述步进电机一的输出轴与旋转杆一右端固定连接，所述步进电机二的输出轴与旋转杆二右端固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本实用通过设置的上模机构、下模机构、步进电机一以及步进电机二，使得工作人员需要对不同规格尺寸的板件进行生产时，可直接通过步进电机一以及步进电机二，更换上模具机构与下模具机构上的模具，从而能快速的对模具进行更换，进一步降低了工人了的劳动量，且更换速度快，能够避免对板件的生产效率造成影响，进一步提高了对板件的生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的前表面部分剖视图；
[0023]图3为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0024]图4为本技术的上模机构结构爆炸视图；
[0025]图5为本技术的下模机构结构爆炸视图；
[0026]图6为本技术的支撑板一整体结构视图。
[0027]图号说明：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板一；301、固定框板一；302、步进电机一；303、移动槽孔；304、滑动槽；305、固定框板二；306、滑动板；4、上模机构；401、旋转杆一；402、安装板一；403、上模具；5、下模机构；501、旋转杆二；502、安装板二；503、下模具；6、液压缸；7、支撑板二；8、定位圈。
具体实施方式
[0028]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0029]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0030]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0031]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1
‑
6，一种具有快速更换机构的模具，包括底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速更换机构的模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端设置有顶板，所述顶板上表面内设置有液压缸(6)，所述底板(1)上表面右侧设置有支撑板一(3)，所述底板(1)上表面左侧设置有支撑板二(7)，所述支撑板一(3)与支撑板二(7)之间分别设置有下模机构(5)与上模机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速更换机构的模具，其特征在于：所述支撑杆(2)设置有四个，四个所述支撑杆(2)分别固定在底板(1)四个拐角处，所述液压缸(6)设置有两个，两个液压缸(6)分别固定在底板(1)左右两侧内。3.根据权利要求1所述的一种具有快速更换机构的模具，其特征在于：两个所述液压缸(6)的输出轴均固定有定位圈(8)，两个所述定位圈(8)分别与上模机构(4)左右两侧连接，两个所述液压缸(6)均通过管道与外部液压泵连接。4.根据权利要求1所述的一种具有快速更换机构的模具，其特征在于：所述上模机构(4)包括有旋转杆一(401)，所述旋转杆一(401)外表面左右两侧均设置有安装板一(402)，两个所述安装板一(402)外表面四周分别固定安装有生产不同规格螺母板的上模具(403)，所述旋转杆一(401)左右两侧分别设置在两个定位圈(8)内，所述旋转杆一(401)右端设置有支撑板一(3)内，所述旋转杆一(401)左端设置有支撑板二(7)内。5.根据权利要求4所述的一种具有快速更换机构的模具，其特征在于：所述下模机构(5)包括有旋转杆二(501)，所述旋转杆二(501)外表面左右两侧均设置有安装板二(502)，两个所述安装板二(502)外表面四周分别固定安装有生产不同规格螺母板的下模具(503)。6.根据权利要求5所述的一种具有快速更换机构的模具，其特征在于：两个所述安装板一(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高林，
申请(专利权)人：浙江宝捷模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：