本实用新型专利技术公开一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，属于螺母板生产领域，包括螺母板输送装置，所述输送装置的上方设置有毛刺清理机构，所述毛刺清理机构包括毛刷辊和限位装置，所述毛刷辊的上方设置有定位板，所述定位板开设有多个定位孔，所述毛刷辊穿过定位孔与动力装置连接，所述毛刷辊通过动力装置下降对螺纹孔清理，所述限位装置通过限位板固定所述输送装置上的螺母板。本实用新型专利技术通过在定位板上设置多个定位孔，使得毛刷辊可进行位置调整，以适应不同型号的螺母板，在清理毛细后，后续移动过程中，通过顶杆使得螺母板在纵向上进行上下位移，产生震动效果，从而使得毛刺碎屑掉落。使得毛刺碎屑掉落。使得毛刺碎屑掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置
[0001]本技术涉及螺母板生产领域，尤其涉及一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]螺母板是一种用于将零部件固定连接在一起的装置，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，以保证设备的安全运行，现在设备中很多地方都用到螺母板，例如汽车螺母板，汽车螺母板在螺纹加工完成之后，需要人工对螺母内螺纹进行去毛刺加工，加工完成后，需要对螺纹孔进行去毛刺，而不同的汽车螺母板的形状和螺纹孔位置不同，现有的去毛刺装置不能适用与不同型号的螺母板，且清理后的毛刺废屑容易滞留在螺纹孔缝隙中，影响后续使用。因此设计一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置就显得非常有必要了。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，通过定位板上的定位定位孔使得毛刷辊可调换位置，以适应不同型号的螺母板，通过除屑装置的对螺母板振荡，使得螺母板上的毛刺碎屑掉落。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，包括输送装置，所述输送装置的上方设置有毛刺清理机构，所述毛刺清理机构包括毛刷辊和限位装置，所述毛刷辊的上方设置有定位板，所述定位板开设有多个定位孔，所述毛刷辊穿过定位孔与动力装置连接，所述毛刷辊通过动力装置下降对螺纹孔清理，所述限位装置通过限位板固定所述输送装置上的螺母板，所述输送装置的输送方向上连接有除屑装置，除屑装置通过顶杆对平移的螺母板进行纵向振荡。
[0006]优选的，所述输送装置包括两个输送带和辊轴，两个所述输送带之间设置支撑板，所述支撑板与所述输送带的带面平齐，且后端向下弯曲。
[0007]优选的，所述输送装置还包括导流板，所述导流板的一侧面连接有调节器，所述调节器与所述输送装置的输送架连接。
[0008]优选的，所述限位装置还包括第一部分和第二部分，所述第一部分与定位板连接，所述第二部分与限位板连接，所述毛刷辊上升时，第一部通过第二部分连接将限位板抬升，并在螺母板离开后，限位板恢复。
[0009]优选的，所述第一部分包括连接板、棘齿和第一弹簧，所述连接板与所述定位板连接，所述第二部分包括第一棘轮（241）、第一圆齿轮、第二圆齿轮、齿板、和滑轨，所述第一棘轮（241）与第一圆齿轮同轴固定，第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合，第二圆齿轮与齿板啮合，所述限位板与所述滑轨滑动配合，齿板与限位板连接。
[0010]优选的，所述滑轨上开设有滑槽，所述限位板与所述滑轨之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑槽的底壁和限位板固定。
[0011]优选的，所述限位板具有活动部和固定部，所述活动部连接调节螺栓并通过所述调节螺栓与所述固定部滑动配合。
[0012]优选的，所述除屑装置与所述辊轴之间通过第一皮带轮连接，所述除屑装置包括转动的输送杆，所述顶杆沿相邻的两个输送杆的间隙排列，所述顶杆的顶端位于螺母板的下方，所述顶杆的下端连接有杆体部，所述杆体部的下端滑动连接有滑杆。
[0013]优选的，所述顶杆与所述输送装置的距离大于螺母板的距离。
[0014]优选的，所述除屑装置还包括第二皮带轮、凸轮和转杆，所述第二皮带轮的一端与其中一个所述输送杆连接，另一端与所述转杆连接，所述转杆与所述凸轮固定，所述凸轮与所述杆体部抵接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，通过在定位板上设置多个定位孔，使得毛刷辊可进行位置调整，以适应不同型号的螺母板，在清理毛细后，后续移动过程中，通过顶杆使得螺母板在纵向上进行上下位移，产生震动效果，从而使得毛刺碎屑掉落。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的图1中A处放大示意图；
[0019]图3为本技术的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的另一视角示意图；
[0020]图4为本技术的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的图3中B处放大示意图；
[0021]图5为本技术的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的第一弹簧示意图；
[0022]图6为本技术的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的凸轮示意图；
[0023]图7为本技术的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的定位板示意图。
[0024]图8为本技术的螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置的支持板示意图。
[0025]图号说明：1、输送装置；11、输送带；12、辊轴；13、支撑板；14、导流板；15、调节器；2、毛刺清理机构；21、毛刷辊；22、限位装置；221、限位板；2211、活动部；2212、固定部；2213、
调节螺栓；23、第一部分；231、连接板；232、棘齿；233、第一弹簧；24、第二部分；241、棘轮；242、第一圆齿轮；243、第二圆齿轮；244、齿板；245、滑轨；246、第二弹簧；3、定位板；4、动力装置；5、螺母板；6、除屑装置；61、顶杆；62、第一皮带轮；63、输送杆；64、杆体部；65、第二皮带轮；66、凸轮；67、转杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0027]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0028]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0029]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的上方设置有毛刺清理机构(2)，所述毛刺清理机构(2)包括毛刷辊(21)和限位装置(22)，所述毛刷辊(21)的上方设置有定位板(3)，所述定位板(3)开设有多个定位孔，所述毛刷辊(21)穿过定位孔与动力装置(4)连接，所述毛刷辊(21)通过动力装置(4)下降对螺纹孔清理，所述限位装置(22)通过限位板(221)固定所述输送装置(1)上的螺母板(5)，所述输送装置(1)的输送方向上连接有除屑装置(6)，除屑装置(6)通过顶杆(61)对平移的螺母板(5)进行纵向振荡。2.根据权利要求1所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述输送装置(1)包括两个输送带(11)和辊轴(12)，两个所述输送带(11)之间设置支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述输送带(11)的带面平齐，且后端向下弯曲。3.根据权利要求1所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述输送装置(1)还包括导流板(14)，所述导流板(14)的一侧面连接有调节器(15)，所述调节器(15)与所述输送装置(1)的输送架连接。4.根据权利要求1所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述限位装置(22)还包括第一部分(23)和第二部分(24)，所述第一部分(23)与定位板(3)连接，所述第二部分(24)与限位板(221)连接，所述毛刷辊(21)上升时，第一部通过第二部分(24)连接将限位板(221)抬升，并在螺母板(5)离开后，限位板(221)恢复。5.根据权利要求4所述的一种螺母板模具加工用具有除屑功能的去毛刺装置，其特征在于：所述第一部分(23)包括连接板(231)、棘齿(232)和第一弹簧(233)，所述连接板(231)与所述定位板(3)连接，所述第二部分(24)包括棘轮(241)、第一圆齿轮(242)、第二圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐高林，
申请(专利权)人：浙江宝捷模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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