本发明专利技术提供一种在金属件上得到多彩立体纹理图纹的真空热转印喷涂工艺，金属基体通过前处理后先进行一次喷涂，在２００℃温度烘炉中烘烤固化１０－１５ｍｉｎ，接着在喷涂生产线上二次喷涂第二层色彩，后经控制系统挤压出不同色泽的纹理图案；再在１１０－１３０℃炉温中进行１０－１５ｍｉｎ烘烤固化；然后三次喷涂其第三层色彩ＰＥ饱和聚氨脂粉末涂料，之后再经２００－２２０℃炉温烘烤固化１５－２０ｍｉｎ，此时在金属基体上得到不同色泽的立体感纹理条纹图案；再通过包覆热转印纸及ＰＥＴ热转印膜入烘炉中用１６０－１８０℃烘烤１５－２５ｍｉｎ，热转印完毕后取出金属基体，拆解热转印膜、热转印纸，包装。采用上述工艺技术后可使金属基体上的涂色彩绚丽多样，具有立体木纹逼真效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的PET 真空热转印喷涂工艺。
技术介绍
目前经粉末喷涂的建筑用铝型材，日用和工业用的大平面面积的 铝、钢等金属装饰品，由于粉末涂料配方构成的复杂性，不能方便地 得到形象的外表立体感木纹、花纹等纹理效果！现有一种转印工艺 使金属粉末喷涂件通过喷涂后的二次热转印工艺技术，可以使金属件 喷涂件后在其外表面上得到平面纹理图文。但该方法使金属件喷涂件 得到的是油墨平面印刷图文，其在涂层中缺乏渗透性容易褪色，保持 性不长。而且该图文为平面图文，图面的颜色层次感较少，限制了喷涂件作为装饰品的视觉感观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种在金属件 上得到多彩立体感纹理图纹的PET真空热转印喷涂工艺。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为 一种在金属件上得 到多彩立体纹理图纹的真空热转印喷涂工艺，具体操作如下金属基 体通过前处理后先进行一次喷涂PE饱和聚氨脂粉末涂料，在200°C 温度烘炉中烘烤固化10-15min，接着在现有立式喷涂生产线上二次喷 涂第二层色彩PE饱和聚氨脂粉末涂料，后经控制系统挤压出不同色3泽的纹理图案；再在110-130。C炉温中进行10-15min烘烤固化；然 后由高压静电喷粉系统三次喷涂其第三层色彩PE饱和聚氨脂粉末涂 料，之后再经200-220。C炉温烘烤固化15-20min，此时在金属基体上 得到不同色泽的立体感纹理条纹图案；再通过包覆热转印纸及PET 热转印膜入进自动抽真空系统烘炉中用160-180°(:烘烤15-25min，热 转印完毕后取出金属基体，拆解热转印膜，清除热转印纸，最后确定转印质量并包装。本专利技术采用上述制备技术后，喷涂件能得到预期的彩色立体图纹具颜色层次感强、纹理保持性长的特点。具体实施例方式一、 该实施例的工艺流程简述如下待处理金属工件(已进行前处理)—— 一次喷涂PE饱和聚氨脂 粉末底涂—— 一次烘烤——二次Garyy-VI自动控件系统喷涂—— 二次烘烤——三次Garyy-VI自动控件系统喷涂——三次烘烤——PET 真空热转印——品质检验——包装。二、 该实施例的工艺流程具体如下 金属基体通过前处理后先进行一次喷涂PE饱和聚氨脂粉末涂料，在200。C温度烘炉中烘烤固化10-15min，接着在现有立式喷涂生 产线上二次喷涂第二层色彩PE饱和聚氨脂粉末涂料，后经控制系统 挤压出不同色泽的纹理图案；再在110-130。C炉温中进行10-15min 烘烤固化；然后由高压静电喷粉系统三次喷涂其第三层色彩PE饱和 聚氨脂粉末涂料，之后再经200-220GC炉温烘烤固化15-20min，此时 在金属基体上得到不同色泽的立体感纹理条纹图案；再通过包覆热转印纸及PET热转印膜入进自动抽真空系统烘炉中用160-180°C烘烤 15-25min，热转印完毕后取出金属基体，拆解热转印膜，清除热转印 纸，最后确定转印质量并包装。 三、对上述一、二中所述的主要工艺流程说明金属工件的表观会出现凹凸不平或划花痕迹等缺陷，而且工件 外表或前处理后的外观颜色容易产生不均匀现象，这样需要对工件进 行底色粉末涂料喷涂处理消除上面所出现的情况，底色粉末涂料主要 使用热固性粉末涂料为主，例如纯聚酯类、环氧类、聚氨酯类等。 该涂层厚度以能遮盖工件的底色为原则，进行薄涂层喷涂。喷涂底粉 之后先对底粉进行初步预固化，以使底粉能成塑性状态粘附在工件 上，为进行下个工艺步骤作准备。底色粉末涂料的预备固化温度应在20(TC左右，预备固化时间在10-15min，在这样的温度和时间下，底 粉刚能成塑性状态(热固性粉末涂料一般在20(TC时，固化10min左 右，才能固化完全。)粘附在工件上，而不会在下工艺步骤再固化时 出现固化过度及颜色相互分层的情况。由于整个工艺目的是使金属工件涂膜外观的颜色能产生层次 感，具有渐变的视觉效果。通过一次PE喷涂底色粉末涂料进行一次 烘烤后，再喷涂第二层(意大利立式生产线)、第三层(VERSA-SPRAYI11 高压静电喷粉系统)颜色的粉末涂料，这两层粉末涂料也是热固性粉 末涂料，其的种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干 扰，其固化后的颜色使整个工件的颜色较丰满，层次感强烈。三、工艺要点说明1、喷涂每一层底粉粉末涂料后的预固化温度及时间需要经调试 后设定，随不同的涂料种类色泽而调整，避免工件最后固化后涂膜外观颜色颜色产生霞雾状干扰或者色泽界线明显无渐变层次感。2、 选用的热转印纸的印刷油墨应在设定温度下能升华完毕，升 华后的凝露温度应较低，使其升华物不会污染转印好的图案。同时转 印图文的色泽应清晰、牢固。3、 用的PET热转印膜应能耐设定的转印高温。 四、操作工艺问题分析(1) 转印后的产品出现色差或色彩不均匀检査转印基材色差 以及转印设备稳定性；检查转印纸及转印膜的铺设是否整齐平整。(2) 转印的产品出现斑点或雾状块现象检查基材表面是否干净；转印后是否出现粘纸或粘膜；喷粉层是否固化完全。以上所述之实施例只为本工艺技术的较佳实施例，并非以此限制本工艺技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本工艺技术的保护范围内。权利要求1、在金属件上得到多彩立体纹理图纹的真空热转印喷涂工艺，其特征在于，具体操作如下金属基体通过前处理后先进行一次喷涂PE饱和聚氨脂粉末涂料，在200℃温度烘炉中烘烤固化10-15min，接着在现有立式喷涂生产线上二次喷涂第二层色彩PE饱和聚氨脂粉末涂料，后经控制系统挤压出不同色泽的纹理图案；再在110-130℃炉温中进行10-15min烘烤固化；然后由高压静电喷粉系统三次喷涂其第三层色彩PE饱和聚氨脂粉末涂料，之后再经200-220℃炉温烘烤固化15-20min，此时在金属基体上得到不同色泽的立体感纹理条纹图案；再通过包覆热转印纸及PET热转印膜入进自动抽真空系统烘炉中用160-180℃烘烤15-25min，热转印完毕后取出金属基体，拆解热转印膜，清除热转印纸，最后确定转印质量并包装。全文摘要本专利技术提供一种在金属件上得到多彩立体纹理图纹的真空热转印喷涂工艺，金属基体通过前处理后先进行一次喷涂，在200℃温度烘炉中烘烤固化10-15min，接着在喷涂生产线上二次喷涂第二层色彩，后经控制系统挤压出不同色泽的纹理图案；再在110-130℃炉温中进行10-15min烘烤固化；然后三次喷涂其第三层色彩PE饱和聚氨脂粉末涂料，之后再经200-220℃炉温烘烤固化15-20min，此时在金属基体上得到不同色泽的立体感纹理条纹图案；再通过包覆热转印纸及PET热转印膜入烘炉中用160-180℃烘烤15-25min，热转印完毕后取出金属基体，拆解热转印膜、热转印纸，包装。采用上述工艺技术后可使金属基体上的涂色彩绚丽多样，具有立体木纹逼真效果。文档编号B05D1/38GK101596828SQ200910040779公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日专利技术者许浩洪 申请人:许浩洪本文档来自技高网...
【技术保护点】
在金属件上得到多彩立体纹理图纹的真空热转印喷涂工艺，其特征在于，具体操作如下：金属基体通过前处理后先进行一次喷涂ＰＥ饱和聚氨脂粉末涂料，在２００℃温度烘炉中烘烤固化１０－１５ｍｉｎ，接着在现有立式喷涂生产线上二次喷涂第二层色彩ＰＥ饱和聚氨脂粉末涂料，后经控制系统挤压出不同色泽的纹理图案；再在１１０－１３０℃炉温中进行１０－１５ｍｉｎ烘烤固化；然后由高压静电喷粉系统三次喷涂其第三层色彩ＰＥ饱和聚氨脂粉末涂料，之后再经２００－２２０℃炉温烘烤固化１５－２０ｍｉｎ，此时在金属基体上得到不同色泽的立体感纹理条纹图案；再通过包覆热转印纸及ＰＥＴ热转印膜入进自动抽真空系统烘炉中用１６０－１８０℃烘烤１５－２５ｍｉｎ，热转印完毕后取出金属基体，拆解热转印膜，清除热转印纸，最后确定转印质量并包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许浩洪，
申请(专利权)人：许浩洪，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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