本发明专利技术提供一种在金属表面进行激光镭的（氟碳喷涂）表面处理工艺，该工艺使产品表面经过四涂四烘，并且表面的纹理经过激光镭射刻蚀在基材表面，使得产品表面纹理及表面的凹凸效果能够永久体现，又因产品表面喷涂的是以耐候而著称的氟碳涂料，使产品的使用期限进一步延长，故此工艺生产出的产品表面立体效果更加明显、耐磨、逼真，更加能接受空间、时间的转换，以达到经久、耐用、经济、实惠的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材喷涂工艺的
，尤其是指一种在金属表面进行激光镭的 (氟碳喷涂)表面处理工艺。
技术介绍
业内习知，以往的所有型材喷涂工艺只是在型材表面做工夫，这使其存在一定的局限性，很难得到实质性变化来满足客户的不同需求，而且经表面喷涂工艺生产出来的产品的表面效果往往还是参差不齐，经常会出现一些缺陷，并且多数产品的使用期限也比较短，很难达到预期的有益效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺，通过该工艺使得生产出来的产品表面立体效果更加明显、耐磨、逼真，更加能接受空间、时间的转换，以达到经久、耐用、经济、实惠的效果，突破了以往所有型材喷涂工艺的局限，得到了实质性的变化。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺，该工艺的主要步骤是步骤一、铬化(前处理)；步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100-150度的中温，经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面， 经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为下一步进行激光镭射做准备；步骤三、在激光镭射设备上，经过金属感应原理，把经过步骤二的基材时行激光刻蚀， 而被粉末涂料覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过激光刻蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果；步骤四、表面脱粉处理，在经过步骤三后，将基材放到脱涂酸性池中浸泡，使基材表面被粉末涂料覆盖的区域裸露出来；步骤五、将经过步骤四处理过后的基材用清水进行清洗，此时基材且面全部裸露，并且面且已经初步具有凹凸不平的纹理；步骤六、将基材通过全自动喷涂生产线进行第一次的氟碳底漆喷涂，经过180-200度中温，历时18-22分钟烘烤，使氟碳底漆均勻覆盖在基材表面，并根据纹理的凹凸效果初步固化，而后再进行第二次氟碳面漆喷涂，经200-220度高温，历时20-25分钟烘烤，便氟碳面漆涂层充分覆盖基材表面，并且随着基材表面的凹凸纹理形成一个密封、超强附着力的半透明保护层；接下来进行第三次氟碳清漆喷涂，经200-220度高温，历时20-25分钟烘烤，使产品表面涂层更加严密、效果更加完美；最后对产品进行罩光处理，使用高光的金属罩光漆均勻喷涂在产品表面，然后经200-220度高温，历时25-30分钟烘烤，让高光质感充分体现， 使产品表面光泽圆润，金属质感更加明显。本专利技术在采用了以上方案后，因产品表面经过四涂四烘，并且表面的纹理经过激光镭射刻蚀在基材表面，使产品表面纹理及表面的凹凸效果能够永久体现，又因产品表面喷涂的是以耐候而著称的氟碳涂料，使产品的使用期限进一步延长，故此工艺生产出的产品表面立体效果更加明显、耐磨、逼真，更加能接受空间、时间的转换，以达到经久、耐用、经济、实惠的效果。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。本实施例为一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺，该工艺的主要步骤是步骤一、铬化(前处理)；步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100-150度的中温，经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面。 经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为下一步进行激光镭射做准备；步骤三、在激光镭射设备上，经过金属感应原理，把经过步骤二的基材时行激光刻蚀， 而被粉末涂料覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过激光刻蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果；步骤四、表面脱粉处理，在经过步骤三后，将基材放到脱涂酸性池中浸泡，使基材表面被粉末涂料覆盖的区域裸露出来；步骤五、将经过步骤四处理过后的基材用清水进行清洗，此时基材且面全部裸露，并且面且已经初步具有凹凸不平的纹理；步骤六、将基材通过全自动喷涂生产线进行第一次的氟碳底漆喷涂，经过180 200度中温，历时20分钟烘烤，使氟碳底漆均勻覆盖在基材表面，并根据纹理的凹凸效果初步固化，而后再进行第二次氟碳面漆喷涂，经200-220度高温，历时20-25分钟烘烤，便氟碳面漆涂层充分覆盖基材表面，并且随着基材表面的凹凸纹理形成一个密封、超强附着力的半透明保护层；接下来进行第三次氟碳清漆喷涂，经200-220度高温，历时20-25分钟烘烤，使产品表面涂层更加严密、效果更加完美；最后对产品进行罩光处理，使用高光的金属罩光漆均勻喷涂在产品表面，然后经200-220度高温，历时25-30分钟烘烤，让高光质感充分体现，使产品表面光泽圆润，金属质感更加明显。至此，此工艺完成，因产品表面经过四涂四烘，并且表面的纹理经过激光镭射刻蚀在基材表面，使产品表面纹理及表面的凹凸效果能够永久体现，又因产品表面喷涂的是以耐候而著称的氟碳涂料，使产品的使用期限进一步延长，故此工艺生产出的产品表面立体效果更加明显、耐磨、逼真，更加能接受空间、时间的转换，以达到经久、耐用、经济、实惠的效果，值得大力推广。 以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围， 故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1. 一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺，其特征在于，该工艺的主要步骤是步骤一、铬化(前处理)；步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100-150度的中温，经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面， 经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为下一步进行激光镭射做准备；步骤三、在激光镭射设备上，经过金属感应原理，把经过步骤二的基材时行激光刻蚀， 而被粉末涂料覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过激光刻蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果；步骤四、表面脱粉处理，在经过步骤三后，将基材放到脱涂酸性池中浸泡，使基材表面被粉末涂料覆盖的区域裸露出来；步骤五、将经过步骤四处理过后的基材用清水进行清洗，此时基材且面全部裸露，并且面且已经初步具有凹凸不平的纹理；步骤六、将基材通过全自动喷涂生产线进行第一次的氟碳底漆喷涂，经过180-200度中温，历时18-22分钟烘烤，使氟碳底漆均勻覆盖在基材表面，并根据纹理的凹凸效果初步固化，而后再进行第二次氟碳面漆喷涂，经200-220度高温，历时20-25分钟烘烤，便氟碳面漆涂层充分覆盖基材表面，并且随着基材表面的凹凸纹理形成一个密封、超强附着力的半透明保护层；接下来进行第三次氟碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许浩洪，
申请(专利权)人：许浩洪，
类型：发明
国别省市：
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