【技术实现步骤摘要】
一种热流道分流板结构
本技术涉及热流道技术，具体是一种热流道分流板结构。
技术介绍
如图1所示，现有的分流板横向流道端口一般采用，堵头螺丝3与T形直面封胶堵头5再加平面密封铜环6实现密封的，现有的这种结构加工复杂、成本高、封胶效果不理想；另外现有的分流板都采用加热条两面加热，制造成本高，能源消耗大，模具厚度要高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热流道分流板结构，直接采用堵头锥度封胶，加工简单，制造成本降低，封胶效果更好。 为实现上述目的采用以下技术方案: 一种热流道分流板结构，所述的分流板内部设置横向流道和纵向流道，横向流道和纵向流道相互连接，所述的横向流道的端口处置有堵头装置，其特征在于:所述的堵头装置包括堵头螺丝和锥度封胶，锥度封胶端部设置成斜面形状，在流体从横向流道转弯纵向流道起缓冲过渡作用。 所述的分流板只在底部开设置加热槽，加热槽内安装有加热条，加热槽开口通过密封条将加热条密封在加热槽内。 本技术现改进为采用高功率加热条单面加热，使分流板厚度减少、加工简单，由于加热条数量减少一半，大大降低了能源消耗，由于分流板厚度减少，使模具厚度也减薄，降低了制造成本。 【附图说明】 图1为现有分流板的内部结构示意图； 图2为本技术的内部结构示意图； 图3为本技术分流板底部结构示意图。 【具体实施方式】 如图2、3所示，一种热流道分流板结构，所述的分流板10内部设置横向流道1和纵向流道2，横向流道1和纵向流道2相互连接，所述的横向流道1的端口处置有堵头装置，所述的堵头装置包括堵头螺丝3和锥度封胶4，锥度封胶4端...
【技术保护点】
一种热流道分流板结构，所述的分流板内部设置横向流道和纵向流道，横向流道和纵向流道相互连接，所述的横向流道的端口处置有堵头装置，其特征在于：所述的堵头装置包括堵头螺丝和锥度封胶，锥度封胶端部设置成斜面形状，在流体从横向流道转弯纵向流道起缓冲过渡作用。
【技术特征摘要】
1.一种热流道分流板结构，所述的分流板内部设置横向流道和纵向流道，横向流道和纵向流道相互连接，所述的横向流道的端口处置有堵头装置，其特征在于:所述的堵头装置包括堵头螺丝和锥度封胶，锥度封胶端部设置成斜面形...
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