一种多流道喷口的钎焊方法技术

一种多流道喷口的钎焊方法：组合装配多流道喷口，楔形钎焊间隙下端是0mm，上端是0.03-0.15mm；钎焊前钎焊前使用膏状AMDRY-915钎料涂敷在被焊组件上；钎焊方法为真空钎焊：压力低于4×10-2Pa条件下开始加热升温至550±10℃后保温；升温至920±10℃再保温；再升温至1150±10℃后保温；然后降温炉冷至900℃保温；充入压力为1bar的高纯氩气并快速冷却至80℃时出炉。本发明专利技术既能避免钎焊缝氧化和零件发生变形影响钎焊间隙，又能有效保证钎焊圆角半径不大于R0.5mm和焊件的尺寸符合设计图要求。同时获得稳定的钎焊质量，减少或避免钎焊接头圆角的修整，降低成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空钎焊
，特别提供了。
技术介绍
现有技术中，多流道喷口是燃机大型喷嘴的内层喷口，由带有12个轮叶的涡旋器和端盖组成，涡旋器的轮叶与端盖按设计要求采用钎焊连接。这种喷口原有的钎焊方法是单个零件按设计图尺寸加工，不考虑间隙钎焊间隙的变化方向；涡旋器与端盖组合装配时用高度尺测量端盖与涡旋器底端的尺寸，尺寸符合要求后，用氩弧焊进行定位；钎焊前在组件轮叶与端盖的待焊处周边涂适量的膏状钎料，最后进行真空钎焊。使用这种方法钎焊的喷口合格率较低，在50%以下。其主要原因是氩弧定位焊造成钎焊缝局部氧化，钎料不能润湿基体和毛细填充间隙；氩弧定位焊使组合零件之间的尺寸位置发生变化，造成焊件尺 寸不符合设计要求；12个流道内的钎焊圆角半径超出R0. 5_并有钎料堆积现象。由此可见，此种钎焊方法不能完全多流道喷口的焊接需要，有待改进。因此，人们期望获得一种技术效果优良的多流道喷口的钎焊方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果优良的多流道喷口的钎焊方法。本专利技术提供了，其特征在于所述多流道喷口的零件用料为镍基高温合金；所述多流道喷口的钎焊方法满足下述要求首先，将所述多流道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多流道喷口的钎焊方法，其特征在于：所述多流道喷口的零件用料为镍基高温合金；所述多流道喷口的钎焊方法满足下述要求：首先，将所述多流道喷口组合装配，端盖与12个轮叶之间的楔形钎焊间隙满足下述要求：下端是0mm，上端是0.03？0.15mm；所述多流道喷口的各个零件之间采用储能点焊固定以便进行装配定位；钎焊前使用膏状AMDRY？915钎料涂敷在被焊组件上，所述焊前预置膏状AMDRY？915钎料的直径大小是Φ2.0？3.0mm；所述膏状AMDRY？915钎料以粉状AMDRY？915钎料、钎焊用粘结剂为原料制得，其成份和各组份的重量百分比要求如下：粉状AMDRY？915钎料：6％？8％，钎焊用粘结剂...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆吉，纪春雨，潘新宇，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：