一种带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构，包括第一管道、连接管和第二管道，所述第一管道、连接管和第二管道依次连通；所述第一管道内设有管状金属镶件，管状金属镶件与第一管道的侧壁之间形成型腔；所述第一管道靠近底部的外侧壁设有用于注入胶料的浇口，所述浇口与型腔连通。本实用新型专利技术中，胶料从浇口进入型腔，冷却后包覆在管状金属镶件外；由于浇口离管状金属镶件距离较近，有利于冷却后的胶料与管状金属镶件紧密贴合，极大降低了塑胶管件在高压流体下金属镶件和塑胶之间发生渗漏的现象。

Flow passage gate structure of plastic pipe fittings with metal insert

Gate flow structure of the utility model relates to a plastic pipe with a metal insert, comprising a first pipe, a connecting pipe and second pipe, the first tube, a connecting pipe and second pipe are connected; tubular metal inserts are arranged on the first pipe, the cavity formed between the side wall of the tubular metal insert and the first pipeline; the lateral wall of the first tube near the bottom is provided with a glue injection gate, the gate and cavity connected. In the utility model, the rubber from the gate into the cavity, after cooling the coating on the tubular metal insert; because the gate from the tubular metal insert is close, in favor of rubber and metal parts with cooling tube tightly, greatly reducing the plastic pipe in high pressure fluid leakage between the metal insert and the phenomenon of plastic.

【技术实现步骤摘要】
一种带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构
本技术涉及一种流道浇口结构，更具体地说是一种带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构。
技术介绍
带金属镶件的塑胶管件产品广泛应用于室内外给排水管道系统中，其中塑胶包裹在金属镶件外，金属镶件内设有用于连接水龙头的内螺纹。由于金属镶件和塑胶分别采用的是性质差异很大的材料，它们之间不存在牢固的化学键连接或其它可靠连接，而是利用塑胶的收缩应力使得塑胶和金属镶件之间紧密贴合。目前，大部分用于制造带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构采用浇口位于金属镶件下方且远离金属镶件的设计，在产品冷却成型时，塑胶的收缩应力为沿金属镶件外侧壁向下的方向，这就导致塑胶无法与金属镶件贴合紧，在塑胶与金属镶件之间存在稀疏气孔；当塑胶管件中输送高压流体时，金属镶件和塑胶之间发生渗漏的现象。
技术实现思路
为了克服以上现有技术的不足，本技术提供一种有效降低塑胶管件发生渗漏现象的带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构。为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案是：一种带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构，包括第一管道、连接管和第二管道，所述第一管道、连接管和第二管道依次连通；所述第一管道内设有管状金属镶件，管状金属镶件与第一管道的侧壁之间形成型腔；所述第一管道靠近底部的外侧壁设有用于注入胶料的浇口，所述浇口与型腔连通；所述管状金属镶件的长度小于第一管道的长度，所述浇口位于靠近管状金属镶件底部的位置；浇口与第一管道和第二管道端口的距离大致相等。本技术中，胶料从浇口进入型腔，冷却后包覆在管状金属镶件外；由于浇口与第一管道和第二管道端口的距离大致相等，使得胶料填满型腔的过程中流动的路程大致相等，保证胶料填满型腔时各个部分的压力大致相同，避免了流道浇口结构的各部分压力不均衡产生收缩现象；同时，由于浇口靠近金属镶件底部的位置，塑胶管件制品成型冷却过程中塑胶内部会产生径向向内的收缩应力，使塑胶和管状金属镶件之间更加紧密的贴合，避免了金属镶件和塑胶之间发生渗漏的现象。进一步的，所述管状金属镶件内设有内螺纹，水龙头或金属管件与管状金属镶件螺纹连接。进一步的，所述管状金属镶件的材质为铜。进一步的，所述浇口为圆柱形、半圆柱形、矩形或梯形。进一步的，所述第一管道与第二管道之间的夹角为90°。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.浇口位于流道浇口结构中部，浇口到第一管道和第二管道端口的距离大致相等，胶料填满型腔的过程中流动的路程大致相等，可以保证胶料填满型腔时各个部分的压力大致相同，可以避免流道浇口结构的各部分压力不均衡产生收缩现象；2.浇口靠近金属镶件底部的位置，制品成型冷却后塑胶内部会产生径向向内的收缩应力，该力会压紧金属镶件，使塑胶和金属之间更加紧密的贴合，降低了塑胶管件中流通压力流体时金属镶件和塑胶之间发生渗漏的现象。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的解释说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1和图2所示，一种带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构，包括第一管道1、连接管2和第二管道3，所述第一管道1、连接管2和第二管道3依次连通；所述第一管道1内设有管状金属镶件5，管状金属镶件5与第一管道1的侧壁之间形成型腔6；所述第一管道1靠近底部的外侧壁设有用于注入胶料的浇口4，所述浇口4与型腔6连通。在这里，胶料从浇口4进入型腔6，冷却后包覆在管状金属镶件5外；由于浇口4离管状金属镶件5距离较近，有利于冷却后的胶料与管状金属镶件5紧密贴合。所述管状金属镶件5的长度等于第一管道1的长度，所述浇口4位于靠近管状金属镶件5底部的位置，浇口4与第一管道1和第二管道3端口的距离大致相等。在这里，浇口4与第一管道1和第二管道3端口的距离大致相等，保证胶料填满型腔6时各个部分的压力大致相同，避免了流道浇口结构的各部分压力不均衡产生收缩现象；同时，由于浇口4靠近金属镶件5底部的位置，塑胶管件制品成型冷却过程中塑胶内部会产生径向向内的收缩应力，使塑胶和管状金属镶件5之间更加紧密的贴合，极大降低塑胶管件中流通压力流体时发生渗漏的现象。所述管状金属镶件5内设有内螺纹，水龙头或金属管件与管状金属镶件5螺纹连接。在这里，管状金属镶件5通过设置内螺纹与水龙头或金属管件螺纹连接。所述管状金属镶件5的材质为铜；所述浇口4为圆柱形。在这里，采用常用的圆柱形浇口4，方便塑料的进胶。本实施例中，所述第一管道1与第二管道3之间的夹角为90°，连接管2的两端分别连接第一管道1和第二管道3。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构，包括第一管道（1）、连接管（2）和第二管道（3），所述第一管道（1）、连接管（2）和第二管道（3）依次连通；第一管道（1）内设有管状金属镶件（5），管状金属镶件（5）与第一管道（1）的侧壁之间形成型腔（6），其特征在于，所述第一管道（1）靠近底部的外侧壁设有用于注入胶料的浇口（4），所述浇口（4）与型腔（6）连通；所述管状金属镶件（5）的长度小于第一管道（1）的长度，所述浇口（4）位于靠近管状金属镶件（5）底部的位置。

【技术特征摘要】
1.一种带金属镶件的塑胶管件的流道浇口结构，包括第一管道（1）、连接管（2）和第二管道（3），所述第一管道（1）、连接管（2）和第二管道（3）依次连通；第一管道（1）内设有管状金属镶件（5），管状金属镶件（5）与第一管道（1）的侧壁之间形成型腔（6），其特征在于，所述第一管道（1）靠近底部的外侧壁设有用于注入胶料的浇口（4），所述浇口（4）与型腔（6）连通；所述管状金属镶件（5）的长度小于第一管道（1）的长度，所述浇口（4）位于靠近管状金属镶件（5）底部的位置。2.根据权利要求1所述的带金...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚军，张颖，崔志华，宋科明，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44