一种切除塑件产品的浇口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切除塑件产品的浇口装置，包括框架、气缸、切刀机构、定位机构，气缸设置在框架的上方，切刀机构和定位机构均设置在框架内部；框架包括上支撑板、数个支撑柱、下支撑板；气缸设置在上支撑板的顶面；定位机构包括基板和数个定位块；切刀机构包括切刀固定板、压板、数个切刀单元、数个导向柱，切刀单元包括切刀、限位块、切刀座；气缸与切刀固定板的顶面连接；塑件产品装夹于基板内；本实用新型专利技术可实现自动切除浇口，提高生产效率及产品的质量，保证操作人员的安全。

Gate device for removing plastic product

The utility model discloses a gate device resection of plastic products, including the frame, a cylinder, a cutter mechanism, positioning mechanism, the air cylinder is arranged above the frame, the cutting mechanism and positioning mechanism are arranged inside the frame; frame comprises an upper support plate and a plurality of supporting columns, under the support plate; the air cylinder is arranged on the on the top surface of the supporting plate; the positioning mechanism comprises a substrate and a plurality of positioning blocks; the cutting mechanism comprises a cutting knife fixing plate, pressure plate, a plurality of cutting unit, the number of guide posts, the cutting unit comprises a cutting knife, a limit block, a cutting knife seat; the top surface of the cylinder and the cutter fixed plate connection plastic products; clamping on the substrate; the utility model can realize the automatic removal of the gate, improve production efficiency and product quality, ensure the safety of operators.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切除装置，尤其涉及一种切除塑件产品的浇口装置，属于机械装备

技术介绍
注塑成型是将受热融化的材料由高压射入模腔内，经冷却固化后得到成型产品，该方法主要适用于制作塑件产品。通常塑件产品出模后，其注塑口均留有浇口，在注塑完成后需要将浇口剪除。剪除浇口的传统方法是人工用浇口钳或刀片进行切除，这种方法存在如下不足:(1)人工切除容易误伤塑件产品，造成产品品质不稳定；(2)人工切除效率低，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度；(3)人工切除由于需要使用浇口钳或刀片，作业人员在工作时容易剪伤手指，特别是在作业人员经过长时间的工作后手指容易疲劳，对作业人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切除塑件产品的浇口装置，该装置可实现自动切除浇口，提高生产效率及产品的质量，保证操作人员的安全。本技术通过以下技术方案予以实现：一种切除塑件产品的浇口装置，包括框架、气缸、切刀机构、定位机构，气缸设置在框架的上方，切刀机构和定位机构均设置在框架内部，切刀机构设置在定位机构的上方；框架包括上支撑板、数个支撑柱、下支撑板，数个支撑柱一端固定连接下支撑板，另一端固定连接上支撑板，形成一个框形机构；气缸设置在上支撑板的顶面，气缸的输出端伸出上支撑板；定位机构包括基板和数个定位块，基板固定设置在下支撑板的顶面上，数个定位块固定设置在基板的侧面上；切刀机构设置在上支撑板和基板之间，切刀机构包括切刀固定板、压板、数个切刀单元、数个导向柱，压板固定设置在切刀固定板的底面上，切刀单元包括切刀、限位块、切刀座，切刀座固定设置在基板内，切刀一端固定设置在切刀固定板内，另一端伸出压板，限位块固定设置在压板内，数个导向柱一端固定设置在基板上，另一端穿出压板和切刀固定板，用于导向切刀固定板和压板上下移动；气缸的输出端与切刀固定板的顶面固定连接；塑件产品固定装夹于基板内。本技术通过以下技术方案进一步实现：前述的一种切除塑件产品的浇口装置，数个定位块的高度超出基板的顶面，超出的高度与塑件产品的厚度一致。前述的一种切除塑件产品的浇口装置，切刀座位于塑件产品待切除的浇口下方，切刀位于切刀座的正上方，切刀的一端可插入切刀座内。前述的一种切除塑件产品的浇口装置，数个切刀单元的数量与塑件产品待切除的浇口的数量一致。前述的一种切除塑件产品的浇口装置，限位块的一端露出压板的底面，露出部分的高度小于塑件产品的厚度。本技术通过切刀机构中的切刀切除浇口，利用气缸带动切刀机构向下移动，切除过程中力量均匀可靠，同时利用定位块和限位块避免切刀机构发生过切现象，保证了产品质量，实现自动化生产，提高了生产效率，保证了操作人员的安全。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的A-A剖视图；图3是本技术的B-B剖视放大图；图4是本技术的塑件产品切除浇口前的示意图；图5是本技术的塑件产品切除浇口后的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图4所示，塑件产品5上注塑后会连有浇口51，需要切除浇口51，达到图5所示的目的。如图1、图2、图3所示，本技术包括框架1、气缸2、切刀机构3、定位机构4，气缸2设置在框架1的上方，切刀机构3和定位机构4均设置在框架1内部；框架1包括上支撑板11、四个支撑柱12、下支撑板13，四个支撑柱12的下端固定连接下支撑板13，上端固定连接上支撑板11，形成一个框形机构；气缸2设置在上支撑板11的顶面，气缸2的输出端21伸出上支撑板11；定位机构4包括基板41和两个定位块42，基板41固定设置在下支撑板13的顶面上，两个定位块42固定设置在基板41的左、右两个侧面上，定位块42的高度超出基板41的顶面，超出的高度与塑件产品5的厚度一致；切刀机构3设置在上支撑板11和基板41之间，切刀机构3包括切刀固定板31、压板32、四个切刀单元6、四个导向柱36，压板32固定设置在切刀固定板31的底面上，每个切刀单元6均包括切刀33、限位块34、切刀座35，切刀座35固定设置在基板41内，切刀33的上端固定设置在切刀固定板31内，下端伸出压板32，限位块34固定设置在压板32内，限位块34的一端露出压板32的底面，露出部分的高度小于塑件产品5的厚度，切刀座35位于塑件产品5待切除的浇口51下方，切刀33位于切刀座35的正上方，切刀33的一端可插入切刀座35内，四个导向柱36的下端固定设置在基板41上，上端穿出压板32和切刀固定板31，导向柱36用于导向切刀固定板31和压板32上下移动；气缸2的输出端21与切刀固定板31的顶面固定连接。将塑件产品5固定装夹于基板41内，启动气缸2，气缸2通过其输出端21带动切刀机构3沿着导向柱36往下移动，切刀33切除浇口51，定位块42和限位块34限制切刀机构3往下移动，可保证塑件产品5的质量。切除完毕后，气缸2带动切刀机构3往上移动，取出塑件产品5完成图5所示的要求。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切除塑件产品的浇口装置，其特征在于：包括框架、气缸、切刀机构、定位机构，所述气缸设置在框架的上方，所述切刀机构和定位机构均设置在框架内部，所述切刀机构设置在定位机构的上方；所述框架包括上支撑板、数个支撑柱、下支撑板，所述数个支撑柱一端固定连接下支撑板，另一端固定连接上支撑板，形成一个框形机构；所述气缸设置在上支撑板的顶面，气缸的输出端伸出上支撑板；所述定位机构包括基板和数个定位块，所述基板固定设置在下支撑板的顶面上，所述数个定位块固定设置在基板的侧面上；所述切刀机构设置在上支撑板和基板之间，所述切刀机构包括切刀固定板、压板、数个切刀单元、数个导向柱，所述压板固定设置在切刀固定板的底面上，切刀单元包括切刀、限位块、切刀座，所述切刀座固定设置在基板内，所述切刀一端固定设置在切刀固定板内，另一端伸出压板，所述限位块固定设置在压板内，所述数个导向柱一端固定设置在基板上，另一端穿出压板和切刀固定板，用于导向切刀固定板和压板上下移动；所述气缸的输出端与切刀固定板的顶面固定连接；所述塑件产品固定装夹于基板内。

【技术特征摘要】
1.一种切除塑件产品的浇口装置，其特征在于：包括框架、气缸、切刀机构、定位机构，所述气缸设置在框架的上方，所述切刀机构和定位机构均设置在框架内部，所述切刀机构设置在定位机构的上方；所述框架包括上支撑板、数个支撑柱、下支撑板，所述数个支撑柱一端固定连接下支撑板，另一端固定连接上支撑板，形成一个框形机构；所述气缸设置在上支撑板的顶面，气缸的输出端伸出上支撑板；所述定位机构包括基板和数个定位块，所述基板固定设置在下支撑板的顶面上，所述数个定位块固定设置在基板的侧面上；所述切刀机构设置在上支撑板和基板之间，所述切刀机构包括切刀固定板、压板、数个切刀单元、数个导向柱，所述压板固定设置在切刀固定板的底面上，切刀单元包括切刀、限位块、切刀座，所述切刀座固定设置在基板内，所述切刀一端固定设置在切刀固定板内，另一端伸出压板，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，朱凌云，凌云，李丽，
申请(专利权)人：镇江冈山电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32