【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具模内浇口切断机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，当产品注塑成型后，对产品进行脱模。传统技术产品脱模时一般都带着浇口（料柄）一起从模具中脱出，然后由人工或机械对浇口进行切除，其缺点是：费工费时，二次切浇口容易损伤产品，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用油缸切割，在模具内先将浇口切断，再开模脱模，提高生产效率，降低生产成本的注塑模具模内浇口切断机构。本技术注塑模具模内浇口切断机构的技术方案是：包括模具动模板，动模板上设置流道和模腔，其特征在于所述的流道与模腔交界处的动模板中设置浇口镶块，浇口镶块上设置浇口流道和浇口模腔，浇口流道与流道连通，浇口模腔与模腔连通，浇口镶块中设置刀块，刀块插入浇口流道和浇口模腔之间，刀块连接油缸。本技术的注塑模具模内浇口切断机构，主要特点是在流道与模腔之间设置浇口镶块，浇口镶块中设置刀块，浇口镶块上设置浇口流道和浇口模腔，刀块插入浇口流道和浇口模腔之间，产品注塑时，熔融的塑料原料从流道流入模腔中，在模腔中保压成型，流道内的塑料原料型成浇口（也称为料柄），产品保压成型需要一段时间，在此期间，油缸工作，带动刀块向上顶起，刀块处于浇口流道和浇口模腔之间，并且此时浇口和产品还处于定型阶段，塑料原料还没有完全冷却变硬，刀块很容易地就能将浇口与产品切断，即模内切断，然后再模具开模脱模，产品脱模后无需再切浇口，节省工时和费用，提高生产效率，浇口处平整，产品外观美观。本技术的注塑模具模内浇口切断机...
【技术保护点】
注塑模具模内浇口切断机构，包括模具动模板（1），动模板上设置流道（2）和模腔（3），其特征在于所述的流道（2）与模腔（3）交界处的动模板（1）中设置浇口镶块（4），浇口镶块上设置浇口流道（21）和浇口模腔（31），浇口流道（21）与流道（2）连通，浇口模腔（31）与模腔（3）连通，浇口镶块（4）中设置刀块（5），刀块（5）插入浇口流道（21）和浇口模腔（31）之间，刀块（5）连接油缸（6）。
【技术特征摘要】
1.注塑模具模内浇口切断机构，包括模具动模板（1），动模板上设置流道（2）和模腔（3），其特征在于所述的流道（2）与模腔（3）交界处的动模板（1）中设置浇口镶块（4），浇口镶块上设置浇口流道（21）和浇口模腔（31），浇口流道（21）与流道（2）连通，浇口模腔（31）与模腔（3）连通，浇口镶块（4）中设置刀块（5），刀块（5）插入浇口流道（21）和浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，
申请(专利权)人：台州黄岩艾彼模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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