浇口自动切断的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种浇口自动切断的模具，包括：定模、动模和分流板，所述定模和动模之间配合形成有模腔，所述定模上设有主流道；所述分流板可滑动的设置在所述动模上，上表面向下凹陷形成分流道系统，所述分流道系统分别与所述模腔和主流道连通。本实用新型专利技术技术方案通过将分流道系统设置在一个侧抽结构的分流板上，在开模时带动分流板沿垂直开模方向运动，从而实现分流道系统的浇口与注塑产品自动分离，减少了产品的加工时间，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种浇口自动切断的模具。
技术介绍
浇口在射出成型模具的浇注系统中是连接流道和型腔的熔胶通道。侧浇口及搭接浇口为塑胶模具中最为常用的浇口设计，此类浇口设计的优点是加工方便、压力损小、便于修改，其缺点是产品出模后与流道是连接在一起的，需要人工切除浇口或用特制的治具来切除浇口，因而需要为此投入一定的人力物力，整个生产周期也会有一定的延长；另外在切除浇口的过程中还会产生一定的瑕疵品和不良品，最终导致生产成本的上升。在现今自动化生产程度越来越高的生产模式下，实有必要开发一种缩短生产周期、降低生产成本的塑胶模具内部自动切除浇口的机构。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种浇口自动切断的模具，解决现有技术中注塑产品脱模时不能与流道自动分离的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的浇口自动切断的模具，其特征在于，包括：定模和动模，所述定模和动模之间配合形成有模腔，所述定模上设有主流道；分流板，可滑动的设置在所述动模上；分流道系统，由所述分流板的上表面向下凹陷形成，并分别与所述模腔和主流道连通。优选地，所述分流板内设置有与所述分流道系统连通的顶针孔，所述分流道系统于所述分流板的侧壁上开设有与所述模腔连通的浇口。优选地，所述分流板的一端上设置有一斜导柱孔，所述定模上设置有与所述斜导柱孔滑动配合的斜导柱；所述分流板通过所述斜导柱和斜导柱孔的配合，具有所述浇口与所述模腔连通的第一状态以及所述浇口与所述模腔错位的第二状态。优选地，所述分流板在第一状态时，所述顶针孔与模具的顶针错位，所述分流板在第二状态时，所述顶针孔与模具的顶针对应。优选地，所述模腔和所述浇口均为多个，所述多个浇口沿所述分流板的周向均布，并一一对应的与所述多个模腔连通。优选地，所述浇口的口径随着其与所述主流道之间的距离而确定，距离所述主流道越远的浇口的口径越大。优选地，所述分流道系统的流道的横截面由上至下渐缩形成脱模角度。本技术技术方案通过将分流道系统设置在一个侧抽结构的分流板上，在开模时带动分流板沿垂直开模方向运动，从而实现分流道系统的浇口与注塑产品自动分离，减少了产品的加工时间，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术浇口自动切断的模具的结构示意图；图2为图1中A方向的局部剖面结构示意图；图3为本技术的分流板俯视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1至图3所示，本技术浇口自动切断的模具的一个实施例，其包括定模10、动模20以及分流板30，所述定模10和动模20之间配合形成有模腔40，所述定模10上设有主流道15；所述分流板30位于定模10与动模20之间并可滑动的设置在动模20上，分流板30的上表面向下凹陷形成有分流道系统31，该分流道系统31分别与所述模腔40和主流道15连通。其中，定模10包括上固定板11、母模板12和母模仁13，母模板12固定在上固定板11的底面上，母模仁13嵌入到母模板12的底部，母模仁13的底面向上内凹形成有型腔；动模20包括公模仁21、公模板22、垫板23、下固定板25以及顶出装置24，公模板22、垫板23和下固定板25依次固定连接，公模仁21嵌入到公模板22的顶部，公模仁21的顶面向上凸伸形成有型芯，所述型腔和型芯共同形成用于成型注塑产品的模腔40。分流板30通过压板或T型滑槽可滑动的设置在定模10的公模板22以及公模仁21上，其外端上设置有一斜导柱孔34，在定模10上设有与斜导柱孔34滑动配合的斜导柱14，该斜导柱14的上端穿过母模板12并通过上固定板11固定在母模板12上；分流道系统31位于分流板30的内端上表面，包括有分流道311和浇口312，其分流道311的横截面由上至下渐缩形成脱模角度，其横截面也可采用半圆形结构，分流道311与主流道15垂直连通，分流板30的侧壁上开设有用于与模腔40连通的浇口312，浇口312的另一端与分流道311连通；分流板30内还设置有顶针孔32，顶针孔32的上端与分流道311连通，下端贯穿至分流板30的底面。分流板30通过斜导柱14和斜导柱孔33的配合，形成一个侧抽滑块的结构，具有第一状态和第二状态；在定模10与动模20合模状态时，分流板30处于第一状态，此时浇口312与模腔40连通，顶针孔32与顶出装置24的顶针241错位，如此，当熔料从主流道15进入分流道311后，可通过浇口312流入到模腔40内，而位于分流道系统31下方的顶针孔32可收集熔料最开始注入时的冷料；在定模10与动模20开模时，定模10上的斜导柱14通过分流板30外端上的斜导柱孔33带动分流板30往斜导柱33方向移动，其移动方向与定模10和动模20的开模方向垂直，从而带动浇口312与模腔40的注塑产品完全分离，完成自动切断浇口312的动作，开模完成后，分流板30处于第二状态，此时浇口312与所述模腔40错位，顶针孔32与顶出装置24的顶针241对其，如此，开模后顶出装置24在顶出注塑产品的同时，可将分流道系统31内形成的冷料一起顶出。优选地，所述模腔40和所述浇口312均为多个，所述多个浇口312沿所述分流板30的周向均布，并一一对应的与所述多个模腔40连通，浇口312的口径随着其与所述主流道15之间的距离而确定，距离所述主流道15越远的浇口312的口径越大。如此，当熔料从主流道15进入分流道311并分别流向各个浇口312时，流向距离较远浇口312的熔料因该浇口的口径较大，减少了该浇口对熔料的压力，抵消了该浇口312与主流道15之间因距离增大而对该浇口312所造成的压力，使得熔料注入各个与主流道15距离不同的模腔40时，各个模腔40所对应的浇口312处对熔料的压力达到平衡，从而使得熔料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇口自动切断的模具，其特征在于，包括：定模和动模，所述定模和动模之间配合形成有模腔，所述定模上设有主流道；分流板，可滑动的设置在所述动模上；分流道系统，由所述分流板的上表面向下凹陷形成，并分别与所述模腔和主流道连通。

【技术特征摘要】
1.一种浇口自动切断的模具，其特征在于，包括：定模和动模，所述定模和动模之间配合形成有模腔，所述定模上设有主流道；分流板，可滑动的设置在所述动模上；分流道系统，由所述分流板的上表面向下凹陷形成，并分别与所述模腔和主流道连通。2.根据权利要求1所述的浇口自动切断的模具，其特征在于，所述分流板内设置有与所述分流道系统连通的顶针孔，所述分流道系统于所述分流板的侧壁上开设有与所述模腔连通的浇口。3.根据权利要求2所述的浇口自动切断的模具，其特征在于，所述分流板的一端上设置有一斜导柱孔，所述定模上设置有与所述斜导柱孔滑动配合的斜导柱；所述分流板通过所述斜导柱和斜导柱孔的配合，具有所述浇口与所述模腔连通的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟德富，
申请(专利权)人：广东百事泰电子商务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44