一种用于批量削除注塑件上的水口的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及注射成型后处理技术领域，公开了一种用于批量削除注塑件上的水口的夹具，包括用于并排夹持多个注塑件的第一夹板和第二夹板，还包括固定座，固定座上设有开口向上的放置槽，放置槽的一面侧壁上设有过孔，过孔内穿有螺栓，螺栓的螺帽朝向放置槽内，螺栓上套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵住螺帽，压缩弹簧的另一端抵住放置槽的侧壁，第一夹板和第二夹板在夹持状态下放入放置槽内，并在压缩弹簧的弹力作用下将第一夹板和第二夹板夹持在螺帽和放置槽的另一面侧壁之间，注塑件的水口并排外露于固定座上方。本实用新型专利技术只需一次走刀就可以将多个注塑件的水口一次去除，大大提高了削水口的效率，提高了产能，降低了工艺成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注射成型后处理
，更具体地是涉及一种用于批量削除注塑件上的水口的夹具。
技术介绍
金属粉末注射成型是指利用注塑机将射料射入模腔中来制造出所需形状的工件，其基本原理与传统塑料成型相似。注塑出来的塑件一般含有流道、水口和产品，流道与产品连接的过渡部位被称为水口，需要先将产品从水口处掰下才能进行脱脂烧结。目前，产业链上一般采用人工手掰或镭雕的方法将流道与水口从产品上去除，无论使用何种方法，都会在产品上留下凸凹不平的印痕，若在此状态下直接进行脱脂烧结，那么烧结后的产品水口处会呈现明显的凸凹不平，很难与产品的其他部位保持一致，这不但影响产品外观，还会直接影响产品尺寸，不利于装配等，最终被判为不良品，并且这种印痕在烧结件上很难去除，所以为了保证产品的外观及尺寸，工业上一般在产品为注塑件时将水口削平，这个工序在工业上被称之为削水口。目前，产业链上普遍采用的削水口的方法是一手拿工件，一手拿刀的原始方法，每次只能修一个产品，效率比较低。而且对于小尺寸的产品，由于尺寸较小，不利于操作，因此采用此方法削水口的效率更低，也大大提高了人工成本。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术中的不足，提供了一种用于批量削除注塑件上的水口的夹具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的。一种用于批量削除注塑件上的水口的夹具，包括用于并排夹持多个注塑件的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板通过两个定位销定位，还包括固定座，固定座上设有开口向上的放置槽，放置槽的一面侧壁上设有过孔，过孔内穿有螺栓，螺栓的螺帽朝向放置槽内，螺栓上套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵住螺帽，压缩弹簧的另一端抵住放置槽的侧壁，第一夹板和第二夹板在夹持状态下放入放置槽内，并在压缩弹簧的弹力作用下将第一夹板和第二夹板夹持在螺帽和放置槽的另一面侧壁之间，注塑件的水口并排外露于固定座上方。本方案通过将多个注塑件并排夹持在一起，并使注塑件的水口并排外露于固定座上方，然后将固定座安放在切削设备上，只需一次走刀就可以将多个注塑件的水口一次去除。大大提高了削水口的效率，提高了产能，降低了工艺成本，具有一定的经济效益，在工业生产中具有很高的应用价值，值得推广。上述的第一夹板和第二夹板在合并夹持状态下形成用于夹持注塑件的夹持腔，一个注塑件对应一个夹持腔，这样可以更好的定位注塑件，避免注塑件与注塑件发生碰撞或摩擦而损伤注塑件。上述的注塑件为“]”形且上翼端部具有向上延伸的上延伸部，下翼端部具有向下延伸的下延伸部，上述的水口位于上延伸部的上端；上述的夹持腔为与“]”形注塑件的形状相吻合的“]”形夹持腔，多个“]”形注塑件的水口并排外露于第一夹板和第二夹板。本技术与现有技术相比主要具有如下有益效果：通过将多个注塑件并排夹持并使注塑件的水口并排外露于固定座上方，只需一次走刀就可以将多个注塑件的水口一次去除，大大提高了削水口的效率，提高了产能，降低了工艺成本，具有一定的经济效益，在工业生产中具有很高的应用价值，值得推广。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术实施例中的“]”形注塑件的立体结构示意图。图3为本技术实施例的夹具的剖面结构示意图。图4为本技术实施例中的第一夹板和第二夹板分开状态下的立体结构示意图。图5为本技术实施例中的固定座的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。实施例：如图1所示，一种用于批量削除注塑件上的水口的夹具，包括固定座1、用于并排夹持多个注塑件9的第一夹板2和第二夹板3。如图2所示，本实施例中的注塑件9为“]”形且上翼端部具有向上延伸的上延伸部91，下翼端部具有向下延伸的下延伸部92，该“]”形注塑件9的水口93位于上延伸部91的上端。如图3所示，第一夹板2和第二夹板3在合并夹持状态下形成与“]”形注塑件9的形状相吻合的“]”形夹持腔。如图1和图3所示，本实施例中的“]”形夹持腔的数量为十个，一个“]”形夹持腔内夹持一个“]”形注塑件9，十个“]”形注塑件9的水口93并排外露于第一夹板2和第二夹板3，这样可以更好的定位“]”形注塑件9，避免“]”形注塑件9与“]”形注塑件9发生碰撞或摩擦而损伤“]”形注塑件9。如图4所示，第一夹板2的两端设有定位销21，第二夹板3的两端设有销孔31，第一夹板2和第二夹板3合并夹持状态下定位销21插入销孔31内进行定位。如图3和图5所示，固定座1上设有开口向上的放置槽11，放置槽11的一面侧壁上设有两个沉头孔12，沉头孔12内分别穿有螺栓4，螺栓4的螺帽朝向放置槽11内，螺栓4的螺杆上锁有螺母5，螺母5位于侧壁外侧，螺栓4上套有压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端抵住螺帽，压缩弹簧6的另一端抵住沉头孔12的底面。第一夹板2和第二夹板3在合并夹持状态下放入放置槽11内，并在压缩弹簧6的弹力作用下将第一夹板2和第二夹板3夹持在螺帽和放置槽11的另一面侧壁之间，十个“]”形注塑件9的水口93并排外露于固定座1上方。本实施例通过将十个注塑件9并排夹持在一起，并使十个“]”形注塑件9的水口93并排外露于固定座1上方，然后将夹具安放在切削设备上，只需一次走刀就可以将十个注塑件9的水口93一次去除。大大提高了削水口的效率，提高了产能，降低了工艺成本，具有一定的经济效益，在工业生产中具有很高的应用价值，值得推广。在本实施例之外，可以根据注塑件和切削设备的尺寸关系来决定夹具夹持的注塑件的数量，并不局限于本实施例中的十个。以上仅为本技术的一个具体实施例，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用本技术构思对本技术做出的非实质性修改，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于批量削除注塑件上的水口的夹具，其特征在于，包括用于并排夹持多个注塑件的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板通过两个定位销定位；还包括固定座，固定座上设有开口向上的放置槽，放置槽的一面侧壁上设有过孔，过孔内穿有螺栓，螺栓的螺帽朝向放置槽内，螺栓上套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵住螺帽，压缩弹簧的另一端抵住放置槽的侧壁，第一夹板和第二夹板在夹持状态下放入放置槽内，并在压缩弹簧的弹力作用下将第一夹板和第二夹板夹持在螺帽和放置槽的另一面侧壁之间，注塑件的水口并排外露于固定座上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于批量削除注塑件上的水口的夹具，其特征在于，包括用于并排夹持多个注塑件的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板通过两个定位销定位；还包括固定座，固定座上设有开口向上的放置槽，放置槽的一面侧壁上设有过孔，过孔内穿有螺栓，螺栓的螺帽朝向放置槽内，螺栓上套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵住螺帽，压缩弹簧的另一端抵住放置槽的侧壁，第一夹板和第二夹板在夹持状态下放入放置槽内，并在压缩弹簧的弹力作用下将第一夹板和第二夹板夹持在螺帽和放置槽的另一面侧壁之间，注塑件的水口并排外露于固定座上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏，张仁乐，张伟明，孙永君，吕永虎，顾道敏，
申请(专利权)人：深圳艾利门特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44