一种双合模气缸的注蜡机夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双合模气缸的注蜡机夹具，包括底座，所述底座上设置夹具下板和两个夹具框体，两个所述的夹具框体分别位于夹具下板的两侧，两个所述的夹具框体之间设置夹具上盖，所述夹具上盖位于夹具框体的顶部，所述夹具上盖和夹具下板之间设有合模板，所述夹具上盖的顶部对称设置两个气缸，所述气缸的活塞杆穿过夹具上盖并与合模板连接。本实用新型专利技术通过两个气缸的设置，使得在合模的过程中模具表面压力分布比较均匀，从而使得产品表面均匀，提高产品质量，而且两个气缸可以使得合模力比较大，可以替代大规格的气缸，以解决现有技术中为了提高合模力而采用大规格的气缸，造成的夹具的体积和重量相对比较大的问题。

Wax injection machine fixture of double combined mould cylinder

The utility model discloses a double clamping cylinder wax injection machine fixture, which comprises a base, the base is arranged on the clamp plate and two clamping fixture frame, the two frame body are respectively located on both sides of the clamp plate, two clamp the frame cover is arranged on the fixture body and the clamp cover at the top of the fixture frame, template is arranged between the upper cover and the clamp plate clamp, the clamp cover top symmetric set two cylinder, piston rod of the cylinder through the clamp cover and template. The utility model through two cylinder setting process of the mold in the mold surface pressure distribution is more uniform, thereby making the product surface uniformity, improve product quality, and the two cylinder can make the mould clamping force is relatively large, the cylinder can replace the large size, in order to solve the existing technology in order to improve the clamping force the cylinder size, volume and weight of the fixture is relatively big problem.

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及注蜡设备
，具体是一种双合模气缸的注蜡机夹具。
技术介绍
注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡机夹具对模具的固定会直接影响到注蜡成型的最终效果。目前注蜡机夹具的合模部分往往是采用一个气缸来执行合模动作。存在以下两个问题：1、现有技术中，注蜡机夹具在合模过程中一般采用一个合模气缸，在合模的过程中使得模具表面的压力分布不均匀，致使成型后的产品容易出现披风、变形等质量缺陷。2、采用一个合模气缸的注蜡机夹具，其合模力比较小，在现有技术中为了追求更大的合模力，往往采用大规格的气缸，这样就造成夹具的体积和重量相对比较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种双合模气缸的注蜡机夹具，通过两个气缸的设置可以使得在合模的过程中，模具表面压力分布均匀，从而使得产品表面均匀，提高产品质量，而且两个气缸可以使得合模力比较大，而且两个气缸的合模力比较大，可以替代大规格的气缸，以解决现有技术中为了提高合模力而采用大规格的气缸，造成的夹具的体积和重量相对比较大的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种双合模气缸的注蜡机夹具，包括底座，所述底座上设置夹具下板和两个夹具框体，两个所述的夹具框体分别位于夹具下板的两侧，两个所述的夹具框体之间设置夹具上盖，所述夹具上盖位于夹具框体的顶部，所述夹具上盖和夹具下板之间设有合模板，所述夹具上盖的顶部对称设置两个气缸，所述气缸的活塞杆穿过夹具上盖并与合模板连接。两个所述的气缸沿夹具上盖宽度方向的中心线对称设置，且两个所述的气缸位于夹具上盖长度方向的中心线上。所述夹具上盖上设置导向轴承，所述导向轴承内设置导向轴，所述导向轴穿过夹具上盖并与合模板连接。所述导向轴承为两个，两个所述的导向轴承沿夹具上盖长度方向的中心线对称设置，且两个所述的导向轴承位于夹具上盖宽度方向的中心线上。所述夹具框体上设置复位器，所述复位器通过控制器与气缸连接。所述复位器为两个，且分别设置于夹具框体底部的两边角位置处。所述夹具框体位于夹具下板长度方向的两侧。所述夹具框体位于夹具下板宽度方向的两侧。所述夹具框体的顶部设有与之垂直的弯折部，所述夹具上盖与弯折部之间通过螺栓连接。所述夹具框体上对称设置长方通孔。对比现有技术，本技术有益效果在于：1、本技术通过两个气缸的设置可以使得在合模的过程中，模具表面压力分布均匀，从而使得产品表面均匀，提高产品质量，而且两个气缸可以使得合模力比较大，而且两个气缸的合模力比较大，可以替代大规格的气缸，以解决现有技术中为了提高合模力而采用大规格的气缸，造成的夹具的体积和重量相对比较大的问题。2、导向轴承和导向轴的设置，可以起到直线导向的作用，使合模板上下移动时更稳定。3、夹具框体位于夹具下板长度方向的两侧，方便较宽的模具的放置。4、夹具框体位于夹具下板宽度方向的两侧，方便较长的模具的放置。5、夹具框体的顶部设有与之垂直的弯折部，夹具上盖与弯折部之间通过螺栓连接，简单方便，可拆卸，便于维修。6、夹具框体上对称设置两个长方通孔，可以减小夹具框体的重量，且两个长方通孔对称设置，可以使得夹具框体的支撑面受力比较均匀，提高夹具框体的使用寿命。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的立体图；附图3是实施例1的结构示意图；附图4是实施例2的结构示意图。附图中所示标号：1、底座；2、夹具框体；3、夹具下板；4、夹具上盖；5、合模板；6、气缸；7、活塞杆；8、导向轴承；9、导向轴；10、复位器；11、弯折部；12、长方通孔；13、模具。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。一种双合模气缸的注蜡机夹具，包括底座1，所述底座1上设置夹具下板3和两个夹具框体2，两个所述的夹具框体2分别位于夹具下板3的两侧，两个所述的夹具框体2之间设置夹具上盖4，所述夹具上盖4位于夹具框体2的顶部。所述夹具上盖4和夹具下板3之间设有合模板5，所述夹具上盖4的顶部对称设置两个气缸6，所述气缸6的活塞杆7穿过夹具上盖4并与合模板5连接。活塞杆7上可以焊接固定块14，然后通过固定块14与合模板5之间设置拧紧螺栓实现活塞杆7与合模板5的连接，简单方便，可拆卸，方便维修更换气缸6或者合模板5部件。在使用本技术时，将模具13放置在夹具下板3上，然后控制气缸6，使活塞杆7伸长，带动合模板5向夹具下板3一侧移动，使模具13夹紧在合模板5和夹具下板3之间即可。本技术通过两个气缸6的设置可以使得在合模的过程中，模具13的表面压力分布均匀，从而使得产品表面均匀，提高产品质量；而且两个气缸6的合模力比较大，可以替代大规格的气缸，以解决现有技术中为了提高合模力而采用大规格的气缸，造成的夹具的体积和重量相对比较大的问题。进一步的，两个所述的气缸6沿夹具上盖4宽度方向的中心线对称设置，且两个所述的气缸6位于夹具上盖4长度方向的中心线上，可以使得合模板5对模具的受力更均匀，进一步的提高产品质量。进一步的，所述夹具上盖4上设置导向轴承8，所述导向轴承8内设置导向轴9，所述导向轴9穿过夹具上盖4并与合模板5连接，在气缸6的活塞杆7运动时，导向轴9沿导向轴承8上下运动，导向轴9与合模板5连接，从而可以起到直线导向的作用，使合模板5上下移动时更稳定。进一步的，所述导向轴承8为两个，两个所述的导向轴承8沿夹具上盖4长度方向的中心线对称设置，且两个所述的导向轴承8位于夹具上盖4宽度方向的中心线上，进一步提高模具13的表面受力均匀性，提高产品表面质量。进一步的，所述夹具框体2上设置复位器10，所述复位器10通过控制器与气缸6连接，从而可以自动控制气缸6的活塞杆7的伸长或者回缩，简单方便。进一步的，所述复位器10为两个，且分别设置于夹具框体2底部的两边角位置处。为了便于较宽的模具13的放置，所述夹具框体2位于夹具下板3长度方向的两侧，这样模具13从夹具框体2之间放置在夹具下板3顶部即可。为了便于较长的模具13的放置，所述夹具框体2位于夹具下板3宽度方向的两侧。进一步的，所述夹具框体2的顶部设有与之垂直的弯折部11，优选的，弯折部11向夹具框体2内侧延伸，所述夹具上盖4与弯折部11之间通过螺栓连接，简单方便，可拆卸，便于维修。进一步的，所述夹具框体2上对称设置两个长方通孔12，可以减小夹具框体2的重量，且两个长方通孔12对称设置，可以使得夹具框体2的支撑面受力比较均匀，提高使用寿命。实施例1：如图3所示，一种双合模气缸的注蜡机夹具，包括底座1，所述底座1上设置夹具下板3和两个夹具框体2，两个所述的夹具框体2分别位于夹具下板3的两侧，两个所述的夹具框体2之间设置夹具上盖4，所述夹具上盖4位于夹具框体2的顶部。所述夹具上盖4和夹具下板3之间设有合模板5，所述夹具上盖4的顶部对称设置两个气缸6，所述气缸6的活塞杆7穿过夹具上盖4并与合模板5连接。两个所述的气缸6沿夹具上盖4宽度方向的中心线对称设置，且两个所述的气缸6位于夹具上盖4长度方向的中心线上。所述夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双合模气缸的注蜡机夹具，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上设置夹具下板(3)和两个夹具框体(2)，两个所述的夹具框体(2)分别位于夹具下板(3)的两侧，两个所述的夹具框体(2)之间设置夹具上盖(4)，所述夹具上盖(4)位于夹具框体(2)的顶部，所述夹具上盖(4)和夹具下板(3)之间设有合模板(5)，所述夹具上盖(4)的顶部对称设置两个气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆(7)穿过夹具上盖(4)并与合模板(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种双合模气缸的注蜡机夹具，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上设置夹具下板(3)和两个夹具框体(2)，两个所述的夹具框体(2)分别位于夹具下板(3)的两侧，两个所述的夹具框体(2)之间设置夹具上盖(4)，所述夹具上盖(4)位于夹具框体(2)的顶部，所述夹具上盖(4)和夹具下板(3)之间设有合模板(5)，所述夹具上盖(4)的顶部对称设置两个气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆(7)穿过夹具上盖(4)并与合模板(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种双合模气缸的注蜡机夹具，其特征是：两个所述的气缸(6)沿夹具上盖(4)宽度方向的中心线对称设置，且两个所述的气缸(6)位于夹具上盖(4)长度方向的中心线上。3.根据权利要求1所述的一种双合模气缸的注蜡机夹具，其特征是：所述夹具上盖(4)上设置导向轴承(8)，所述导向轴承(8)内设置导向轴(9)，所述导向轴(9)穿过夹具上盖(4)并与合模板(5)连接。4.根据权利要求3所述的一种双合模气缸的注蜡机夹具，其特征是：所述导向轴承(8)为两个，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭雄，
申请(专利权)人：曾昭雄，
类型：新型
国别省市：广东;44