一种自动钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔装置，包括传动装置、动力头上下连接传动杆、齿轮箱动力头、夹具；传动装置设置在立柱上，在传动装置的右下方通过动力头上下连接传动杆连接齿轮箱动力头，在齿轮箱动力头的下端设置切屑刀具；在切屑刀具的下方设置夹具，其特征在于夹具的一侧设置夹紧气缸，夹具的上方设置导向板，在动力头上下连接传动杆下降至末端，切屑刀具穿过导向板进行切屑；本装置能够一次性的钻取和铣削多个孔，通过快速的钻取和铣削多个孔，可以通过完成一次夹装、钻取和铣削多个孔，这样在保证质量的同时，还可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔装置
本技术涉及钻孔装置尤其涉及一种自动钻孔装置。
技术介绍
在一般的钻孔装置中，只有钻孔和铣削一般都是采用两种不同的设备、在钻取、或者铣削的过程中，如果需要同时钻取或者铣削一般都没有办法完成，如钻取2个以上和铣削2个以上的孔，更加没有办法完成，而且需要二个人生产，每人做一个工位，单工位工装，手动钻床或者铣床，由于完全手工操作导致生产数量、质量达不到设计要求、生产效率低下，无法完成一次夹装、钻取和铣削多个孔。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，本技术目的实现一种自动钻孔装置，包括传动装置、动力头上下连接传动杆、齿轮箱动力头、夹具；所述的传动装置设置在立柱上，在所述的传动装置的右下方通过动力头上下连接传动杆连接齿轮箱动力头，在所述的齿轮箱动力头的下端设置切屑刀具；在所述的切屑刀具的下方设置夹具，其特征在于所述的夹具的一侧设置夹紧气缸，所述的夹具的上方设置导向板，在所述的动力头上下连接传动杆下降至末端，所述的切屑刀具穿过所述的导向板进行切屑。进一步所述的传动装置还包括电机、动力传输箱；所述的电机通过皮带连接动力传输箱。进一步所述的切屑刀具包括钻孔刀具和铣削刀具；所述的钻孔刀具和铣削刀具在齿轮箱动力头上前后设置；所述的钻孔刀具和铣削刀具各为两把，所述的钻孔刀具和铣削刀具由所述的齿轮箱动力头带动旋转。进一步所述的夹具还包括夹紧气缸支架、底板、夹具上托板、夹具支撑板、挡板；所述的夹紧气缸设置在夹紧气缸支架的上部；所述的夹紧气缸支架、夹具支撑板、挡板均设置在所述的底板上；所述的夹紧气缸支架设置在所述的底板的右侧、所述的挡板设置在所述的底板的中间；所述的夹具支撑板设置在所述的底板的左侧；所述的夹具支撑板的上部设置所述的夹具上托板；在所述的夹具上托板上设置所述的导向板；在所述的夹具上托板和所述的导向板之间设置一开口向右的凹槽。进一步所述的夹紧气缸为两个，呈前后设置，在所述的夹紧气缸的左侧设置夹紧头。进一步所述的导向板的上面设置四个导向孔，所述的导向孔为通孔；所述导向孔在纵向的垂直方向的中心位置正对切屑刀具；在所述的导向板的右侧及所述导向孔的中间前、后各设置一个定位孔。本技术的技术效果主要在于，本技术能够一次性的钻取和铣削多个孔，通过快速的钻取和铣削多个孔，可以通过完成一次夹装、钻取和铣削多个孔，这样在保证质量的同时，还可以提高生产效率。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的夹具的示意图。图3是本技术的传动装置示意图。图4是本技术的导向板示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在附图1中，本技术中的一种自动钻孔装置，包括传动装置、动力头上下连接传动杆2、齿轮箱动力头3、夹具；传动装置设置在立柱10上，在传动装置的右下方通过动力头上下连接传动杆2连接齿轮箱动力头3，在齿轮箱动力头3的下端设置切屑刀具；在切屑刀具的下方设置夹具，在夹具的一侧设置夹紧气缸6，夹具的上方设置导向板11，在动力头上下连接传动杆2下降至末端，切屑刀具穿过导向板11进行切屑。在动力头上下连接传动杆2下降至末端时，在这个位置上设置一个传感器111；当下降到到达传感器111的位置时，切屑刀具正好穿过导向板11进行铣削或者钻取产品14；并在这个位置停留一定的时间；保证产品14被钻成通孔或者对于产品的铣削完成；在完成切削以后，动力头上下连接传动杆2上升，待进入下一个循环。在附图1中在自动钻孔装置中利用传动装置提供旋转的动力，通过动力头上下连接传动杆2将动力传递给齿轮箱动力头3；再通过齿轮箱动力头3将动力最终分配给切屑刀具；实现了多种切屑刀具的同时工作；这样钻取和铣削多个孔。在附图2中所示的是传动装置的结构还包括电机9、动力传输箱1；动力是依靠电机9提供并通过皮带16连接动力传输箱1，并将旋转的动力传递给动力传输箱1，形成最终的旋转动力；在电机9和动力传输箱1上安装不同直径的皮带轮17；从而形成了传动装置的动力传递。在附图1中所示的切屑刀具包括钻孔刀具4和铣削刀具5；钻孔刀具4和铣削刀具5在齿轮箱动力头3上前、后设置；在附图1中所示的钻孔刀具4和铣削刀具5各为两把，按照本技术的钻孔刀具4和铣削刀具5可以是钻孔刀具4和铣削刀具5中的任意一种、或者可以任意选择钻孔刀具4和铣削刀具5的数量；同时，钻孔刀具4和铣削刀具5由所述的齿轮箱动力头3带动旋转。形成了一次钻取或者铣削多个孔的结构。在附图2中所示的是本技术的夹具部分还包括夹紧气缸支架7、底板8、夹具上托板12、夹具支撑板13、挡板15；夹紧气缸6设置在夹紧气缸支架7的上部；夹紧气缸支架7、夹具支撑板13、挡板15均设置在底板8上；夹紧气缸支架7设置在底板8的右侧、挡板15设置在底板8的中间；夹具支撑板设置13在底板8的左侧；夹具支撑板13的上部设置夹具上托板12；在夹具上托板12上设置导向板11；在夹具上托板12和导向板11之间设置一开口向右的凹槽18；在使用时将产品14的一端放入的凹槽18；产品的另一端利用挡板15挡住；夹紧气缸6向左伸出压住产品14，这样钻孔刀具4和铣削刀具5穿过导向板11；可以对产品14进行钻孔和铣削。在附图2中所示的夹紧气缸6为两个，呈前后设置，在夹紧气缸6的左侧设置夹紧头19，夹紧头19的造型依照产品14的曲线进行设计，从而达到贴合的目的。在附图4中所示的是导向板11的上面设置四个导向孔20，导向孔20为通孔；导向孔20在纵向的垂直方向的中心位置正对切屑刀具；在导向板11的右侧及导向孔11的中间前、后各设置一个定位孔21。定位孔21主要是定位产品14的位置。作为本技术的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，也是本技术的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔装置，包括传动装置、动力头上下连接传动杆、齿轮箱动力头、夹具；所述的传动装置设置在立柱上，在所述的传动装置的右下方通过动力头上下连接传动杆连接齿轮箱动力头，在所述的齿轮箱动力头的下端设置切屑刀具；在所述的切屑刀具的下方设置夹具，其特征在于所述的夹具的一侧设置夹紧气缸，所述的夹具的上方设置导向板，在所述的动力头上下连接传动杆下降至末端，所述的切屑刀具穿过所述的导向板进行切屑。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔装置，包括传动装置、动力头上下连接传动杆、齿轮箱动力头、夹具；所述的传动装置设置在立柱上，在所述的传动装置的右下方通过动力头上下连接传动杆连接齿轮箱动力头，在所述的齿轮箱动力头的下端设置切屑刀具；在所述的切屑刀具的下方设置夹具，其特征在于所述的夹具的一侧设置夹紧气缸，所述的夹具的上方设置导向板，在所述的动力头上下连接传动杆下降至末端，所述的切屑刀具穿过所述的导向板进行切屑。2.如权利要求1所述的一种自动钻孔装置，其特征在于所述的传动装置还包括电机、动力传输箱；所述的电机通过皮带连接动力传输箱。3.如权利要求1所述的一种自动钻孔装置，其特征在于所述的切屑刀具包括钻孔刀具和铣削刀具；所述的钻孔刀具和铣削刀具在齿轮箱动力头上前、后设置；所述的钻孔刀具和铣削刀具各为两把，所述的钻孔刀具和铣削刀具由所述的齿轮箱动力头带动旋转。4.如权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友芳，
申请(专利权)人：上海大发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31